1 Haaptapplikatioun
Déi ongedréint Roving, mat där d'Leit am Alldag a Kontakt kommen, huet eng einfach Struktur a besteet aus parallele Monofilamenter, déi a Bündel gesammelt sinn. Ongedréint Roving kann an zwou Zorten agedeelt ginn: alkalifräi a mëttelalkali, déi haaptsächlech no dem Ënnerscheed an der Glaszesummesetzung ënnerscheet ginn. Fir qualifizéiert Glasrovings ze produzéieren, soll den Duerchmiesser vun de benotzte Glasfaseren tëscht 12 an 23 μm leien. Wéinst senge Charakteristiken kann et direkt bei der Formung vu verschiddene Kompositmaterialien, wéi zum Beispill bei Wicklungs- a Pultrusiounsprozesser, benotzt ginn. An et kann och zu Roving-Stoffer gewieft ginn, haaptsächlech wéinst senger ganz gläichméisseger Spannung. Zousätzlech ass den Uwendungsberäich vum gehackte Roving och ganz breet.
1.1.1Twistless Roving fir Jetting
Am FRP-Sprëtzgussprozess muss dat twistlos Roving déi folgend Eegeschafte hunn:
(1) Well e kontinuéierlecht Schnëtt an der Produktioun noutwendeg ass, ass et néideg sécherzestellen, datt manner statesch Elektrizitéit beim Schnëtt generéiert gëtt, wat eng gutt Schnëttleistung erfuerdert.
(2) Nom Schnëtt gëtt garantéiert, datt sou vill Réiseid wéi méiglech produzéiert gëtt, sou datt d'Effizienz vun der Seideformung garantéiert héich ass. D'Effizienz vun der Dispergéierung vum Roving a Strécke nom Schnëtt ass méi héich.
(3) Nodeems et gehackt ass, fir sécherzestellen, datt dat réi Garn komplett op der Form bedeckt ka ginn, muss dat réi Garn eng gutt Filmbeschichtung hunn.
(4) Well et einfach flaach ze rullen ass, fir d'Loftblosen erauszerollen, muss et ganz séier an den Harz andréngen.
(5) Well et verschidde Modeller vu Sprëtzpistoulen gëtt, sollt een op eng mëttel Déckt vum Rohdrot oppassen, fir datt en zu verschiddene Sprëtzpistoulen passt.
SMC, och bekannt als Blechformverbindung, kann een iwwerall am Liewen gesinn, wéi zum Beispill bei den bekannten Autodeeler, Badewannen a verschiddene Sëtzer, déi SMC-Roving benotzen. An der Produktioun ginn et vill Ufuerderungen un d'Roving fir SMC. Et ass néideg, eng gutt Hackegkeet, gutt antistatesch Eegeschaften a manner Woll ze garantéieren, fir sécherzestellen, datt d'SMC-Blech, dat produzéiert gëtt, qualifizéiert ass. Fir faarweg SMC sinn d'Ufuerderunge fir de Roving anescht, an et muss einfach sinn, mam Pigmentgehalt an den Harz anzedringen. Normalerweis ass dat üblecht Glasfaser-SMC-Roving 2400tex, an et gëtt och e puer Fäll, wou et 4800tex ass.
1.1.3Ongedréint Roving fir d'Wicklung
Fir FRP-Päifen mat verschiddenen Déckten ze produzéieren, gouf d'Späichertank-Wicklungsmethod entwéckelt. Fir d'Roving fir d'Wicklung muss et déi folgend Charakteristiken hunn.
(1) Et muss einfach ze befestigen sinn, normalerweis a Form vun engem flaache Band.
(2) Well déi allgemeng ongedréint Roving ufälleg ass fir aus der Schlaang ze falen, wann se vun der Spule erausgeholl gëtt, muss séchergestallt ginn, datt hir Ofbaubarkeet relativ gutt ass, an déi resultéierend Seid net sou dreckeg wéi e Vullennascht ass.
(3) D'Spannung kann net op eemol grouss oder kleng sinn, an de Phänomen vum Iwwerhang kann net optrieden.
(4) D'Ufuerderung fir d'linear Dicht fir ongedréint Roving muss gläichméisseg sinn a manner wéi de spezifizéierte Wäert sinn.
(5) Fir sécherzestellen, datt et beim Duerchlafen duerch den Harzbehälter liicht naass gëtt, muss d'Permeabilitéit vum Roving gutt sinn.
De Pultrusiounsprozess gëtt wäit verbreet bei der Fabrikatioun vu verschiddene Profiler mat konsequenten Querschnitter benotzt. D'Roving fir d'Pultrusioun muss sécher stellen, datt säin Glasfasergehalt a seng unidirektional Stäerkt op engem héijen Niveau sinn. D'Roving fir d'Pultrusioun, dat an der Produktioun benotzt gëtt, ass eng Kombinatioun vu verschiddene Strécke vu Réiseid, an e puer kënnen och direkt Rovings sinn, déi béides méiglech sinn. Seng aner Leeschtungsufuerderunge sinn ähnlech wéi déi vu Wicklungsrovings.
1.1.5 Twistless Roving fir Weben
Am Alldag gesi mir Gingham-Stoffer mat verschiddenen Déckten oder Roving-Stoffer an der selwechter Richtung, déi d'Verkierperung vun enger anerer wichteger Uwendung vum Roving sinn, déi fir d'Weben benotzt gëtt. D'Roving, déi fir d'Weben benotzt gëtt, gëtt och Roving fir d'Weben genannt. Déi meescht vun dëse Stoffer ginn an der Handlay-up FRP-Formung ervirgehuewen. Fir Rovings ze weben, mussen déi folgend Ufuerderunge erfëllt sinn:
(1) Et ass relativ verschleißbeständeg.
(2) Einfach ze befestigen.
(3) Well et haaptsächlech fir Weben benotzt gëtt, muss et virum Weben e Schratt vun der Dréchnung ginn.
(4) Wat d'Spannung ugeet, gëtt haaptsächlech séchergestallt, datt se net op eemol grouss oder kleng ka ginn, an datt se gläichméisseg gehale muss ginn. A bestëmmte Konditioune wat d'Iwwerhäng ugeet erfëllen.
(5) D'Ofbaubarkeet ass besser.
(6) Et ass liicht, datt Harz duerch den Harztank kënnt, dofir muss d'Permeabilitéit gutt sinn.
1.1.6 Twistless Roving fir Präformen
De sougenannte Preform-Prozess ass am Allgemengen d'Preforming, an d'Produkt gëtt no entspriechende Schrëtt kritt. An der Produktioun hacke mir als éischt d'Roving a sprëtzen dat gehackt Roving op d'Netz, wou d'Netz e Netz mat enger virbestëmmter Form muss sinn. Dann sprëtzen mir Harz an d'Form. Schlussendlech gëtt dat geformt Produkt an d'Form geluecht, an d'Harz gëtt injizéiert an dann waarm gepresst fir d'Produkt ze kréien. D'Leeschtungsufuerderunge fir Preform-Rovings sinn ähnlech wéi déi fir Jet-Rovings.
1.2 Glasfaser-Roving-Stoff
Et gëtt vill Roving-Stoffer, an de Gingham ass ee vun hinnen. Am FRP-Prozess fir Handlay-up gëtt de Gingham wäit verbreet als wichtegst Substrat benotzt. Wann Dir d'Stäerkt vum Gingham wëllt erhéijen, musst Dir d'Kett- an d'Schlagrichtung vum Stoff änneren, wat an en unidirektionalen Gingham ëmgewandelt ka ginn. Fir d'Qualitéit vum karierten Stoff ze garantéieren, mussen déi folgend Charakteristike garantéiert ginn.
(1) De Stoff muss ganz flaach sinn, ouni Ausbuchtungen, d'Kante an d'Ecker solle riicht sinn, an et däerfen keng dreckeg Flecken optrieden.
(2) D'Längt, d'Breet, d'Qualitéit, d'Gewiicht an d'Dicht vum Stoff mussen bestëmmte Standarden erfëllen.
(3) D'Glasfaserfilamenter mussen propper gerullt sinn.
(4) Fir séier vum Harz infiltréiert ze kënnen.
(5) D'Dréchent an d'Fiichtegkeet vun de Stoffer, déi zu verschiddene Produkter gewieft sinn, mussen bestëmmt Ufuerderungen erfëllen.
1.3 Glasfasermatte
1.3.1Gehackte Strangmatte
Als éischt ginn d'Glasstrécke gehackt a se op de virbereete Netzband gestreet. Dann gëtt de Bindemittel drop gestreet, et geschmolz erhëtzt an dann ofgekillt bis et fest gëtt, an d'Matte aus gehackte Strécke gëtt geformt. Matte aus gehackte Strécke ginn am Handlay-up-Prozess an beim Weben vun SMC-Membranen benotzt. Fir de beschten Notzungseffekt vun der Matt aus gehackte Strécke bei der Produktioun z'erreechen, sinn d'Ufuerderunge fir d'Matte aus gehackte Strécke wéi follegt.
(1) Déi ganz gehackte Strangmatt ass flaach a gläichméisseg.
(2) D'Lächer vun der gehackter Strangmatt si kleng a gläichméisseg grouss.
(4) Bestëmmte Standarden erfëllen.
(5) Et kann séier mat Harz gesättigt ginn.
1.3.2 Kontinuéierlech Strangmatte
D'Glasstrécke ginn no bestëmmte Viraussetzungen flaach um Netzband geluecht. Am Allgemengen ass et wichteg, datt se an enger 8-Figur geluecht ginn. Dann e Klebstoffpulver dropsträichen an duerch Hëtzt aushärten. Kontinuéierlech Stréckmatten si wäit besser wéi gehackte Stréckmatten fir d'Verstäerkung vum Kompositmaterial, haaptsächlech well d'Glasfaseren an de kontinuéierleche Stréckmatten kontinuéierlech sinn. Wéinst sengem bessere Verstäerkungseffekt gouf et a verschiddene Prozesser benotzt.
1.3.3Uewerflächenmatte
D'Uwendung vun Uewerflächenmatte ass och am Alldag üblech, wéi zum Beispill d'Harzschicht vu FRP-Produkter, déi eng Uewerflächenmatt aus mëttlerem Alkaliglas sinn. Huelt FRP als Beispill, well seng Uewerflächenmatt aus mëttlerem Alkaliglas gemaach ass, mécht et FRP chemesch stabil. Gläichzäiteg, well d'Uewerflächenmatt ganz liicht an dënn ass, kann se méi Harz absorbéieren, wat net nëmmen eng schützend, mä och eng schéi Roll spillt.
1.3.4Nadelmatte
D'Nadelmatte gëtt haaptsächlech an zwou Kategorien agedeelt, déi éischt Kategorie ass gehackte Faser-Nadelstanzmatte. De Produktiounsprozess ass relativ einfach, als éischt gëtt d'Glasfaser gehackt, d'Gréisst ass ongeféier 5 cm, zoufälleg op d'Basismaterial gestreet, dann de Substrat op de Fërderband geluecht, an dann de Substrat mat enger Häkelnadel duerchstécht, wéinst dem Effekt vun der Häkelnadel, ginn d'Faseren an de Substrat duerchstécht an dann provozéiert fir eng dräidimensional Struktur ze bilden. De gewielte Substrat huet och gewëssen Ufuerderungen a muss e flauschegt Gefill hunn. Nadelmatteprodukter gi wäit verbreet a Schallisolatiouns- an Wärmeisolatiounsmaterialien baséiert op hiren Eegeschafte benotzt. Natierlech kann et och a FRP benotzt ginn, awer et ass net populär ginn well dat kritt Produkt eng niddreg Stäerkt huet a liicht ze briechen ass. Déi aner Zort gëtt kontinuéierlech Filament-Nadelstanzmatte genannt, an de Produktiounsprozess ass och zimlech einfach. Als éischt gëtt de Filament zoufälleg op de Meshband geworf, deen am Viraus mat engem Drotwerfgerät virbereet gouf. Ähnlech gëtt eng Häkelnadel fir Akupunktur geholl fir eng dräidimensional Faserstruktur ze bilden. A glasfaserverstäerkten Thermoplasten sinn kontinuéierlech Strang-Nadelmatten gutt benotzt.
Déi gehackte Glasfasere kënnen duerch d'Nähaktioun vun der Stitchbonding-Maschinn an zwou verschidde Forme bannent engem bestëmmte Längteberäich an zwou verschidde Forme verwandelt ginn. Déi éischt ass eng gehackte Strangmatte, déi effektiv eng Bindemittel-gebonnen gehackte Strangmatte ersetzt. Déi zweet ass d'Laangfasermatte, déi déi kontinuéierlech Strangmatte ersetzt. Dës zwou verschidde Forme hunn e gemeinsame Virdeel. Si benotzen keng Klebstoffer am Produktiounsprozess, vermeiden Verschmotzung an Offall, an erfëllen d'Sich no Ressourcenspueren an Ëmweltschutz.
1.4 Gemielte Faseren
De Produktiounsprozess vu gemuelene Faseren ass ganz einfach. Huelt eng Hammermillen oder eng Kugelmillen a gitt gehackte Faseren dran. D'Mahlen an d'Schleifen vu Faseren huet och vill Uwendungen an der Produktioun. Am Reaktiounsinjektiounsprozess wierkt déi gemuelte Faser als Verstäerkungsmaterial, an hir Leeschtung ass däitlech besser wéi déi vun anere Faseren. Fir Rëss ze vermeiden an d'Schwëndung bei der Fabrikatioun vu Goss- a Formprodukter ze verbesseren, kënnen gemuelte Faseren als Fëllmëttel benotzt ginn.
1.5 Glasfaserstoff
1.5.1Glas Stoff
Et gehéiert zu enger Aart Glasfaserstoff. De Glasstoff, deen op verschiddene Plazen produzéiert gëtt, huet ënnerschiddlech Standarden. Am Beräich vum Glasstoff a mengem Land ass en haaptsächlech an zwou Zorten opgedeelt: alkalifräi Glasstoff a mëttelalkali-Glasstoff. D'Uwendung vum Glasstoff kann als ganz extensiv bezeechent ginn, an d'Karosserie vum Gefier, de Rumpf, den gemeinsame Späichertank, etc. kënnen an der Figur vum alkalifräie Glasstoff gesi ginn. Fir mëttelalkali-Glasstoff ass seng Korrosiounsbeständegkeet besser, dofir gëtt en wäit verbreet an der Produktioun vu Verpackungen a korrosiounsbeständege Produkter benotzt. Fir d'Charakteristike vu Glasfaserstoffer ze beurteelen, ass et haaptsächlech néideg mat véier Aspekter auszegoen, den Eegeschafte vun der Faser selwer, d'Struktur vum Glasfasergarn, d'Kett- a Schiefrichtung an de Stoffmuster. An der Kett- a Schiefrichtung hänkt d'Dicht vun der ënnerschiddlecher Struktur vum Garn an dem Stoffmuster of. Déi physikalesch Eegeschafte vum Stoff hänken vun der Kett- a Schiefdicht an der Struktur vum Glasfasergarn of.
1.5.2 Glasband
Glasband gëtt haaptsächlech an zwou Kategorien agedeelt, déi éischt Zort ass Selvedge, déi zweet Zort ass net gewieft Selvedge, déi no dem Muster vun der einfacher Webung gewieft ass. Glasbänner kënne fir elektresch Deeler benotzt ginn, déi héich dielektresch Eegeschafte erfuerderen. Héichfestigkeitsdeeler vun elektreschen Ausrüstung.
1.5.3 Unidirektionalen Stoff
Unidirektional Stoffer am Alldag ginn aus zwee Garnen mat ënnerschiddlecher Déckt gewieft, an déi resultéierend Stoffer hunn eng héich Stäerkt an der Haaptrichtung.
1.5.4 Dräidimensional Stoff
Den dräidimensionalen Stoff ënnerscheet sech vun der Struktur vum flaache Stoff, well en dräidimensional ass, sou datt säin Effekt besser ass wéi déi allgemeng flaach Faser. Den dräidimensionalen, faserverstäerkte Kompositmaterial huet Virdeeler, déi aner faserverstäerkte Kompositmaterialien net hunn. Well d'Faser dräidimensional ass, ass den Gesamteffekt besser an d'Schuedbeständegkeet gëtt méi staark. Mat der Entwécklung vun der Wëssenschaft an der Technologie an der wuessender Nofro an der Loft- a Raumfaart, Autoen a Schëffer huet dës Technologie ëmmer méi reif gemaach, an elo hëlt se souguer eng Plaz am Beräich vun der Sport- a medizinescher Ausrüstung an. Dräidimensional Stoffzorten sinn haaptsächlech a fënnef Kategorien opgedeelt, an et gëtt vill Formen. Et kann een gesinn, datt den Entwécklungsraum vun dräidimensionalen Stoffer enorm ass.
1.5.5 Geformte Stoff
Geformte Stoffer gi benotzt fir Kompositmaterialien ze verstäerken, an hir Form hänkt haaptsächlech vun der Form vum Objet of, deen verstäerkt soll ginn, a fir d'Konformitéit ze garantéieren, musse se op enger spezieller Maschinn gewieft ginn. An der Produktioun kënne mir symmetresch oder asymmetresch Forme mat geréngen Aschränkungen a gudde Perspektiven hierstellen.
1.5.6 Gerillt Kärgewebe
D'Fabrikatioun vum Nutkärstoff ass och relativ einfach. Zwee Schichten Stoffer ginn parallel geluecht, an dann gi se duerch vertikal Stäb verbonnen, an hir Querschnittsfläche sinn garantéiert reegelméisseg Dräiecker oder Rechtecker.
1.5.7 Glasfaser-genähte Stoff
Et ass e ganz spezielle Stoff, d'Leit nennen et och gestrickte Matte a gewiefte Matte, awer et ass net de Stoff a Matte, wéi mir se am übleche Sënn kennen. Et ass derwäert ze erwähnen, datt et e genähte Stoff gëtt, deen net duerch Ketten- a Schlaggarn zesummegewebt ass, mä ofwiesselnd duerch Ketten- a Schlaggarn iwwerlappt ass.
1.5.8 Isolatiounshülse aus Glasfaser
De Produktiounsprozess ass relativ einfach. Als éischt ginn e puer Glasfasergarn ausgewielt, an dann gi se an eng Réierform gewieft. Dann, jee no den ënnerschiddlechen Isolatiounsqualitéitsufuerderungen, ginn déi gewënschte Produkter hiergestallt andeems se mat Harz beschichtet ginn.
1.6 Glasfaserkombinatioun
Mat der schneller Entwécklung vu Wëssenschafts- an Technologieausstellungen huet d'Glasfasertechnologie och bedeitend Fortschrëtter gemaach, an et sinn tëscht 1970 an haut verschidde Glasfaserprodukter opgetrueden. Am Allgemengen sinn et déi folgend:
(1) Gehackte Strangmatte + ongedréint Roving + Gehackte Strangmatte
(2) Ongedréinten Rovingstoff + gehackte Strangmatte
(3) Gehackte Strangmatte + kontinuéierlech Strangmatte + gehackte Strangmatte
(4) Zoufälleg Roving + gehackte ursprénglech Verhältnismatte
(5) Unidirektional Kuelefaser + gehackte Strangmatte oder Stoff
(6) Uewerflächenmatte + gehackte Strécke
(7) Glasstoff + dënn Glasstab oder unidirektional Roving + Glasstoff
1.7 Glasfaser-Vliesstoff
Dës Technologie gouf net fir d'éischt a mengem Land entdeckt. Déi fréist Technologie gouf an Europa produzéiert. Méi spéit, wéinst der mënschlecher Migratioun, gouf dës Technologie an d'USA, Südkorea an aner Länner bruecht. Fir d'Entwécklung vun der Glasfaserindustrie ze fërderen, huet mäi Land e puer relativ grouss Fabriken opgeriicht a vill an d'Ariichtung vu verschiddene Produktiounslinnen op héijem Niveau investéiert. A mengem Land ginn naassgeluecht Glasfasermatten haaptsächlech an déi folgend Kategorien agedeelt:
(1) Daachmatte spillen eng Schlësselroll bei der Verbesserung vun den Eegeschafte vun Asphaltmembranen a faarwege Asphaltschindelen, wouduerch se méi exzellent ginn.
(2) Päifmatte: Genau wéi den Numm et scho seet, gëtt dëst Produkt haaptsächlech a Pipelinen benotzt. Well Glasfaser korrosiounsbeständeg ass, kann et d'Päif gutt viru Korrosioun schützen.
(3) D'Uewerflächenmatte gëtt haaptsächlech op der Uewerfläch vu FRP-Produkter benotzt fir se ze schützen.
(4) D'Furnéiermatte gëtt meeschtens fir Maueren a Plafongen benotzt, well se effektiv verhënnere kann, datt d'Faarf rësst. Si kann d'Maueren méi flaach maachen an et ass net néideg, se fir vill Joren ze schneiden.
(5) Buedemmatte ginn haaptsächlech als Basismaterial a PVC-Biedem benotzt.
(6) Teppechmatte; als Basismaterial an Teppecher.
(7) Déi mat Kupfer beschichtete Laminatmatt, déi um Kupfer beschichtete Laminat befestegt ass, kann seng Stanz- a Buerleistung verbesseren.
2 Spezifesch Uwendungen vu Glasfaser
2.1 Arméierungsprinzip vu Glasfaserarméiertem Beton
De Prinzip vu glasfaserverstäerktem Beton ass ganz ähnlech wéi dee vu glasfaserverstäerkte Kompositmaterialien. Als éischt, wann een Glasfaser dem Beton bäigëtt, dréit d'Glasfaser déi intern Spannung vum Material, fir d'Ausbreedung vu Mikrorëss ze verzögeren oder ze verhënneren. Wärend der Bildung vu Betonrëss verhënnert d'Material, dat als Aggregat handelt, d'Entstoe vu Rëss. Wann den Aggregateffekt gutt genuch ass, kënnen d'Rëss net ausdehnen an duerchdréngen. D'Roll vu Glasfaser am Beton spillt d'Aggregat, wat d'Bildung an d'Ausbreedung vu Rëss effektiv verhënnere kann. Wann de Rëss sech an d'Géigend vun der Glasfaser ausbreet, blockéiert d'Glasfaser de Fortschrëtt vum Rëss, wouduerch de Rëss en Ëmwee muss huelen, an entspriechend gëtt d'Ausbreedungsfläch vum Rëss erhéicht, sou datt d'Energie, déi fir de Schued gebraucht gëtt, och erhéicht gëtt.
2.2 Zerstéierungsmechanismus vu Glasfaserbeton
Ier de Glasfaserbeton brécht, gëtt d'Zuchkraaft, déi en ausübt, haaptsächlech tëscht dem Beton an der Glasfaser gedeelt. Wärend dem Rëssprozess gëtt d'Spannung vum Beton op déi ugrenzend Glasfaser iwwerdroen. Wann d'Zuchkraaft weider eropgeet, gëtt d'Glasfaser beschiedegt, an d'Schuedmethoden sinn haaptsächlech Schéierschued, Spannungsschued a Pull-off-Schued.
2.2.1 Schéierversoen
D'Schéierspannung, déi vum Glasfaser-Arméebeton gedroe gëtt, gëtt tëscht der Glasfaser an dem Beton gedeelt, an d'Schéierspannung gëtt duerch de Beton op d'Glasfaser iwwerdroen, sou datt d'Glasfaserstruktur beschiedegt gëtt. Glasfaser huet awer seng eege Virdeeler. Si huet eng laang Längt an eng kleng Schéierwiderstandsfläch, sou datt d'Verbesserung vun der Schéierwiderstandsfäegkeet vun der Glasfaser schwaach ass.
2.2.2 Spannungsausfall
Wann d'Zuchkraaft vun der Glasfaser méi grouss ass wéi e bestëmmte Niveau, brécht d'Glasfaser. Wann de Beton Rëss mécht, gëtt d'Glasfaser wéinst der Zuchdeformatioun ze laang, säi lateralt Volumen schrumpft, an d'Zuchkraaft brécht méi séier.
2.2.3 Schued duerch Pull-off
Soubal de Beton brécht, gëtt d'Zuchkraaft vun der Glasfaser däitlech erhéicht, an d'Zuchkraaft ass méi grouss wéi d'Kraaft tëscht der Glasfaser an dem Beton, sou datt d'Glasfaser beschiedegt gëtt an dann ofgerappt gëtt.
2.3 Biegeegeschafte vu glasfaserarméiertem Beton
Wann de arméierte Beton d'Laascht dréit, gëtt seng Spannungs-Dehnungskurve aus enger mechanescher Analyse an dräi verschidde Stadien opgedeelt, wéi an der Figur gewisen. Déi éischt Stadium: Elastesch Deformatioun geschitt als éischt bis den éischte Rëss entsteet. D'Haaptcharakteristik vun dëser Stadium ass, datt d'Deformatioun linear eropgeet bis zum Punkt A, deen d'initial Rëssfestigkeit vum glasfaserverstäerkte Beton representéiert. Déi zweet Stadium: Soubal de Beton Rëss huet, gëtt d'Laascht, déi en dréit, op déi ugrenzend Faseren iwwerdroen, an d'Droekapazitéit gëtt no der Glasfaser selwer an der Bindungskraaft mam Beton bestëmmt. De Punkt B ass déi maximal Biegefestigkeit vum glasfaserverstäerkte Beton. Déi drëtt Stadium: Wann déi maximal Festigkeit erreecht gëtt, brécht oder gëtt d'Glasfaser ofgezunn, an déi reschtlech Fasere kënnen nach ëmmer en Deel vun der Laascht droen, fir sécherzestellen, datt kee sprécheg Broch optrieden.
Kontaktéiert eis :
Telefonsnummer: +8615823184699
Telefonsnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 06. Juli 2022
