1 Haaptapplikatioun
Den onverdreiften Roving, mat deem d'Leit am Alldag a Kontakt kommen, huet eng einfach Struktur a besteet aus parallele Monofilamenter, déi a Bündel gesammelt ginn. Untwisted Roving kann an zwou Zorte ënnerdeelt ginn: Alkali-fräi a mëttel-Alkali, déi haaptsächlech no der Differenz vun Glas Zesummesetzung ënnerscheeden. Fir qualifizéiert Glasrovingen ze produzéieren, soll den Duerchmiesser vun de benotzte Glasfaser tëscht 12 an 23 μm sinn. Wéinst senge Charakteristiken kann et direkt an der Formung vun e puer Kompositmaterialien benotzt ginn, wéi Wicklung a Pultrusiounsprozesser. An et kann och a Roude Stoffer gewéckelt ginn, haaptsächlech wéinst senger ganz eenheetlecher Spannung. Zousätzlech ass d'Beräich vun der Uwendung vum gehackte Roving och ganz breet.
1.1.1Twistless Roving fir Jetting
Am FRP-Injektiounsformprozess muss de twistless Roving déi folgend Eegeschaften hunn:
(1) Well kontinuéierlech Ausschneiden an der Produktioun erfuerderlech ass, ass et néideg ze garantéieren datt manner statesch Elektrizitéit beim Ausschneiden generéiert gëtt, wat gutt Schneidleistung erfuerdert.
(2) Nom Ausschneiden ass esou vill réi Seid wéi méiglech garantéiert ze produzéieren, sou datt d'Effizienz vun der Seidformung garantéiert héich ass. D'Effizienz vun der Dispersioun vum Roving a Strécke nom Ausschneiden ass méi héich.
(3) No gehackt, fir sécherzestellen, datt de Rohgarn komplett op der Schimmel bedeckt ka ginn, muss de Rohgarn eng gutt Filmbeschichtung hunn.
(4) Well et néideg ass einfach ze flaach ze rullen fir d'Loftblasen auszerollen, ass et erfuerderlech fir de Harz ganz séier ze infiltréieren.
(5) Wéinst de verschiddene Modeller vu verschiddene Spraypistoulen, fir verschidde Spraygewierer ze passen, suergen datt d'Dicke vum roude Drot moderéiert ass.
SMC, och bekannt als Blatformverbindung, kann iwwerall am Liewen gesi ginn, sou wéi déi bekannten Autosdeeler, Bidden a verschidde Sëtzer déi SMC Roving benotzen. An der Produktioun ginn et vill Ufuerderunge fir d'Roving fir SMC. Et ass néideg fir gutt Schnëtt, gutt antistatesch Eegeschaften a manner Woll ze garantéieren fir sécherzestellen datt de produzéierte SMC Blat qualifizéiert ass. Fir faarweg SMC sinn d'Ufuerderunge fir Roving anescht, an et muss einfach sinn an de Harz mat dem Pigmentgehalt ze penetréieren. Normalerweis ass déi gemeinsam fiberglass SMC Roving 2400tex, an et ginn och e puer Fäll wou et 4800tex ass.
1.1.3Untwisted Roving fir Wicklung
Fir FRP Päifen mat verschiddenen Dicken ze maachen, ass d'Späicherbehälter Wicklungsmethod entstanen. Fir d'Roving fir d'Wicklung muss et déi folgend Charakteristiken hunn.
(1) Et muss einfach sinn ze bannen, normalerweis an der Form vun engem flaach Band.
(2) Zënter datt d'allgemeng untwisted Roving ufälleg ass fir aus der Loop ze falen wann se aus der Spull zréckgezunn ass, muss séchergestallt ginn datt seng Ofbaubarkeet relativ gutt ass, an déi resultéierend Seid kann net sou messy wéi e Vugelnascht sinn.
(3) D'Spannung kann net plötzlech grouss oder kleng sinn, an de Phänomen vum Iwwerhang kann net optrieden.
(4) D'linear Dicht Ufuerderung fir untwisted Roving ass uniform a manner wéi de spezifizéierte Wäert.
(5) Fir sécherzestellen datt et einfach befeucht gëtt wann Dir duerch den Harzbehälter passéiert, ass d'Permeabilitéit vum Roving néideg fir gutt ze sinn.
De Pultrusiounsprozess gëtt wäit an der Fabrikatioun vu verschiddene Profiler mat konsequente Querschnitt benotzt. D'Roving fir Pultrusioun muss dofir suergen datt säi Glasfasergehalt an d'unidirektional Kraaft op engem héijen Niveau sinn. De Roving fir Pultrusioun, déi an der Produktioun benotzt gëtt, ass eng Kombinatioun vu multiple Strécke vu roude Seid, an e puer kënnen och direkt Rovinge sinn, déi allebéid méiglech sinn. Seng aner Leeschtungsfuerderunge sinn ähnlech wéi déi vu Wicklungsrovingen.
1.1.5 Twistless Roving fir Weben
Am Alldag gesi mir Gingham Stoffer mat ënnerschiddlechen Dicken oder Roving Stoffer an der selwechter Richtung, déi d'Ausféierung vun engem anere wichtege Gebrauch vu Roving sinn, déi fir Weben benotzt gëtt. De Roving benotzt gëtt och Roving fir Weben genannt. Déi meescht vun dëse Stoffer ginn an der Hand-Lay-up FRP-Form beliicht. Fir Weben Rovingen mussen déi folgend Ufuerderunge erfëllt sinn:
(1) Et ass relativ verschleißbeständeg.
(2) Einfach ze tapen.
(3) Well et haaptsächlech fir Weben benotzt gëtt, muss et e Trocknungsschrëtt virum Weben sinn.
(4) Wat d'Spannung ugeet, ass et haaptsächlech gesuergt datt et net op eemol grouss oder kleng ka sinn, an et muss eenheetlech gehal ginn. A erfëllt bestëmmte Konditiounen a punkto Iwwerhang.
(5) Ofbaubarkeet ass besser.
(6) Et ass einfach duerch Harz infiltréiert ze ginn wann Dir duerch den Harztank passéiert, sou datt d'Permeabilitéit gutt muss sinn.
1.1.6 Twistless Roving fir Preform
De sougenannte Preformprozess, allgemeng geschwat, ass Preforming, an d'Produkt gëtt no passenden Schrëtt kritt. An der Produktioun hu mir d'éischt d'Roving geschnidden, a sprëtzen de gehackte Roving op d'Netz, wou d'Netz muss e Netz mat enger virbestëmmter Form sinn. Dann sprëtzen d'Harz op d'Form. Schlussendlech gëtt de geformte Produkt an d'Schimmel gesat, an de Harz gëtt injizéiert an duerno waarm gedréckt fir de Produkt ze kréien. D'Leeschtungsfuerderunge fir Preform Rovingen sinn ähnlech wéi déi fir Jet Rovings.
1.2 Glasfaser Roving Stoff
Et gi vill Roving Stoffer, an Gingham ass ee vun hinnen. Am Handlay-up FRP Prozess gëtt Gingham wäit als de wichtegste Substrat benotzt. Wann Dir d'Kraaft vum Gingham erhéijen wëllt, da musst Dir d'Warp- a Weftrichtung vum Stoff änneren, wat zu engem unidirektionalen Gingham ëmgewandelt ka ginn. Fir d'Qualitéit vum gekackte Stoff ze garantéieren, mussen déi folgend Charakteristike garantéiert ginn.
(1) Fir de Stoff ass et néideg als Ganzes flaach ze sinn, ouni Bulges, d'Kanten an d'Ecken solle riicht sinn, an et sollt keng dreckeg Marken sinn.
(2) D'Längt, d'Breet, d'Qualitéit, d'Gewiicht an d'Dicht vum Stoff muss bestëmmte Standarden erfëllen.
(3) D'Glasfaserfilamenter mussen ordentlech gewalzt ginn.
(4) Fir séier duerch Harz infiltréiert ze kënnen.
(5) D'Trockheet an d'Feuchtigkeit vu Stoffer, déi a verschidde Produkter gewéckelt sinn, musse bestëmmte Viraussetzungen erfëllen.
1.3 Glasfasermat
1.3.1Gehackte Strang mat
Als éischt schneiden d'Glasstrécke a sprëtzen se op de preparéierten Mesh-Gürtel. Da sprëtzen de Bindemittel drop, hëtzt et fir ze schmëlzen, a killt et dann of fir ze festen, an d'gehackte Strangmat gëtt geformt. Gehackte Strangfasermatten ginn am Hand-Lay-up-Prozess an am Weben vun SMC-Membranen benotzt. Fir de beschten Notzungseffekt vun der gehackter Strangmatte z'erreechen, an der Produktioun, sinn d'Ufuerderunge fir d'gehackte Strangmatte wéi follegt.
(1) Déi ganz gehackte Strangmat ass flaach a gläichméisseg.
(2) D'Lächer vun der gehackter Strangmatte si kleng an eenheetlech a Gréisst
(4) Erfëllt bestëmmte Standarden.
(5) Et kann séier mat Harz gesättegt ginn.
1.3.2 Kontinuéierlech strandmat
D'Glasstrécke gi flaach op de Mesh-Gürtel no bestëmmte Viraussetzunge geluecht. Generell, Leit festleeën, datt se flaach geluecht ginn soll an enger Figur vun 8. Da Sprinkle Pudder Klebstoff op erop an Hëtzt ze heelen. Kontinuéierlech Strangmatten si vill besser wéi gehackte Strangmatten fir de Kompositmaterial ze verstäerken, haaptsächlech well d'Glasfaser an de kontinuéierleche Strangmatten kontinuéierlech sinn. Wéinst sengem besseren Verbesserungseffekt ass et a verschiddene Prozesser benotzt ginn.
1.3.3Surface Mat
D'Uwendung vun der Uewerflächemat ass och heefeg am Alldag, sou wéi d'Harzschicht vu FRP Produkter, déi mëttel Alkali-Glas Uewerflächmat ass. Huelt FRP als e Beispill, well seng Uewerflächematte aus mëttlerer Alkaliglas gemaach ass, mécht et FRP chemesch stabil. Zur selwechter Zäit, well d'Uewerflächematte ganz hell an dënn ass, kann et méi Harz absorbéieren, wat net nëmmen eng Schutzroll spillt, awer och eng schéin Roll spillt.
1.3.4Nadel mat
Nadelmat ass haaptsächlech an zwou Kategorien opgedeelt, déi éischt Kategorie ass gehackte Faser Nadelpunching. De Produktiounsprozess ass relativ einfach, als éischt d'Glasfaser hacken, d'Gréisst ass ongeféier 5 cm, sprëtzen se zoufälleg op d'Basismaterial, setzt dann de Substrat op de Fërdergürtel, an dann de Substrat mat enger Krochetnadel duerchbriechen, wéinst der Effekt vun der Krochetnadel, D'Faseren ginn an de Substrat duerchbrach an dann provozéiert fir eng dreidimensional Struktur ze bilden. De gewielte Substrat huet och gewësse Viraussetzungen a muss e flauscheg Gefill hunn. Nadelmatprodukter gi wäit an Schallisolatioun an thermesch Isolatiounsmaterialien benotzt op Basis vun hiren Eegeschaften. Natierlech kann et och a FRP benotzt ginn, awer et ass net populär ginn, well de kritt Produkt niddereg Kraaft huet an ufälleg fir ze briechen. Déi aner Zort gëtt kontinuéierlech Filament Nadel-Punched Matte genannt, an de Produktiounsprozess ass och zimmlech einfach. Als éischt gëtt de Filament zoufälleg op de Mesh-Gürtel geworf, deen am Viraus mat engem Drotwerfer virbereet ass. Ähnlech gëtt eng Krochetnadel fir Akupunktur geholl fir eng dreidimensional Faserstruktur ze bilden. A Glasfaser verstäerkten Thermoplastik gi kontinuéierlech Strangnadelmatten gutt benotzt.
Déi gehackte Glasfaser kënnen an zwou verschidde Formen an engem gewësse Längtberäich geännert ginn duerch d'Hechtaktioun vun der Stitchbonding Maschinn. Déi éischt ass eng gehackte Strangmatt ze ginn, déi effektiv eng Binder-gebonne gehackte Strangmat ersetzt. Déi zweet ass déi laangfaser Mat, déi d'kontinuéierlech Strangmat ersetzt. Dës zwou verschidde Formen hunn e gemeinsame Virdeel. Si benotze keng Klebstoff am Produktiounsprozess, vermeiden Verschmotzung an Offall, an zefridden d'Leit hir Verfollegung fir Ressourcen ze spueren an d'Ëmwelt ze schützen.
1,4 gemoolt Faseren
De Produktiounsprozess vu Buedemfaser ass ganz einfach. Huelt eng Hammermillen oder eng Kugelmillen a setzt gehackte Faseren dran. Schleifen a Schleiffaser hunn och vill Uwendungen an der Produktioun. Am Reaktiounsinjektiounsprozess wierkt d'gemuelte Faser als Verstäerkungsmaterial, a seng Leeschtung ass wesentlech besser wéi déi vun anere Faseren. Fir Rëss ze vermeiden an d'Schrumpfung bei der Fabrikatioun vu Goss a Forme Produkter ze verbesseren, kënnen gefruerene Faseren als Filler benotzt ginn.
1.5 Fiberglass Stoff
1.5.1Glas Stoff
Et gehéiert zu enger Zort Glasfaser Stoff. D'Glas Stoff produzéiert op verschiddene Plazen huet verschidde Standarden. Am Beräich vum Glas Stoff a mengem Land ass et haaptsächlech an zwou Zorte ënnerdeelt: Alkali-gratis Glas Stoff a mëttel- Alkali Glas Stoff. D'Applikatioun vun Glas Stoff kann gesot ginn ganz extensiv, an de Kierper vum Gefier, der Hull, der gemeinsamer Stockage Tank, etc.. kann an der Figur vun alkali-gratis Glas Stoff gesi ginn. Fir mëttel Alkali Glas Stoff ass seng corrosion Resistenz besser, sou ass et wäit an der Produktioun vun Verpakung a corrosion-resistent géint Produiten benotzt. Fir d'Charakteristiken vu Glasfaser Stoffer ze beurteelen, ass et haaptsächlech néideg fir vu véier Aspekter ze starten, d'Eegeschafte vun der Faser selwer, d'Struktur vum Glasfasergarn, d'Kriibs- a Schlagrichtung an de Stoffmuster. An der Warp- a Weftrichtung hänkt d'Dicht vun der ënnerschiddlecher Struktur vum Garn an dem Stoffmuster of. Déi physesch Eegeschafte vum Stoff hänke vun der Warp- a Weftdichte an der Struktur vum Glasfasergarn of.
1.5.2 Glas Ribbon
Glasband ass haaptsächlech an zwou Kategorien ënnerdeelt, déi éischt Zort ass selvedge, déi zweet Zort ass non-woven selvedge, déi no dem Muster vum Einfache Web gewéckelt ass. Glasbänner kënne fir elektresch Deeler benotzt ginn, déi héich dielektresch Eegeschafte erfuerderen. Héichstäerkt elektresch Ausrüstungsdeeler.
1.5.3 Unidirectional Stoff
Unidirectional Stoffer am Alldag ginn aus zwee Garen vu verschiddenen Dicken gewéckelt, an déi resultéierend Stoffer hunn héich Kraaft an der Haaptrichtung.
1.5.4 Dräidimensional Stoff
Den dreidimensionalen Stoff ass anescht wéi d'Struktur vum Fliger Stoff, et ass dreidimensional, sou datt säin Effekt besser ass wéi déi allgemeng Fligerfaser. Déi dreidimensional Faserverstäerkt Kompositmaterial huet d'Virdeeler, déi aner Faserverstäerkt Kompositmaterialien net hunn. Well d'Faser dreidimensional ass, ass de Gesamteffekt besser, an d'Schuedresistenz gëtt méi staark. Mat der Entwécklung vu Wëssenschaft an Technologie, déi ëmmer méi Nofro fir et an der Raumfaart, Autoen a Schëffer huet dës Technologie ëmmer méi reift, an elo besetzt se souguer eng Plaz am Sport- a medizinescht Ausrüstung. Dräi-zweedimensional Stoff Zorte sinn haaptsächlech an fënnef Kategorien ënnerdeelt, an et gi vill Formen. Et kann gesi ginn datt den Entwécklungsraum vun dreidimensionalen Stoffer enorm ass.
1.5.5 Geformt Stoff
Geformte Stoffer gi benotzt fir Kompositmaterial ze verstäerken, an hir Form hänkt haaptsächlech vun der Form vum Objet of, dee verstäerkt gëtt, an, fir d'Konformitéit ze garantéieren, muss op enger spezieller Maschinn gewéckelt ginn. An der Produktioun kënne mir symmetresch oder asymmetresch Formen mat nidderegen Aschränkungen a gudde Perspektiven maachen
1.5.6 Grooved Kär Stoff
D'Fabrikatioun vum Groove Kär Stoff ass och relativ einfach. Zwee Schichten vu Stoffer ginn parallel plazéiert, an dann sinn se duerch vertikale vertikale Barren verbonnen, an hir Querschnëttsflächen si garantéiert regelméisseg Dräieck oder Rechtecker.
1.5.7 Fiberglass gestach Stoff
Et ass e ganz spezielle Stoff, d'Leit nennen et och gestréckte Matte a gewebte Matte, awer et ass net de Stoff an d'Matte wéi mir et am gewéinleche Sënn kennen. Et ass derwäert ze erwähnen datt et e Stéck Stoff gëtt, deen net vu Warp a Weft zesummegewunnt ass, awer ofwiesselnd vu Warp a Weft iwwerlappt. :
1.5.8 Fiberglass isoléierend Kopp
De Produktiounsprozess ass relativ einfach. Als éischt ginn e puer Glasfasergarnen ausgewielt, an dann gi se an eng tubulär Form gewéckelt. Dann, no de verschiddenen Isolatiounsgrad Ufuerderunge, ginn déi gewënschte Produkter gemaach andeems se se mat Harz beschichten.
1.6 Glasfaserkombinatioun
Mat der rapid Entwécklung vun Wëssenschaft an Technologie Ausstellungen, Glas Léngen Technologie huet och bedeitendst Fortschrëtter gemaach, a verschidde Glas Léngen Produite wossten aus 1970 bis haut. Allgemeng ginn et déi folgend:
(1) Gehackte Strangmatte + untwisted Roving + gehackte Strangmatte
(2) Untwisted Roving Stoff + gehackte Strangmat
(3) Gehackte Strangmatte + kontinuéierlech Strangmatte + Gehackte Strangmatte
(4) Zoufälleg Roving + gehackt original Verhältnis mat
(5) Unidirectional Kuelestofffaser + gehackte Strangmat oder Stoff
(6) Uewerfläch mat + gehackt strands
(7) Glas Stoff + Glas dënn Staang oder unidirectional Roving + Glas Stoff
1.7 Glasfaser Net-Ënner Stoff
Dës Technologie gouf net fir d'éischt a mengem Land entdeckt. Déi éischt Technologie gouf an Europa produzéiert. Spéider, wéinst der mënschlecher Migratioun, gouf dës Technologie an d'USA, Südkorea an aner Länner bruecht. Fir d'Entwécklung vun der Glasfaserindustrie ze förderen, huet mäi Land e puer relativ grouss Fabriken etabléiert a vill investéiert an d'Grënnung vun e puer héije Produktiounslinnen. . A mengem Land gi Glasfaser naass geluecht Matten meeschtens an déi folgend Kategorien opgedeelt:
(1) Dachmatte spillt eng Schlësselroll fir d'Eegeschafte vun Asphaltmembranen a faarwege Asphaltgréng ze verbesseren, wat se méi exzellent mécht.
(2) Pipe Mat: Just wéi den Numm gëtt dëst Produkt haaptsächlech a Pipelines benotzt. Well Glasfaser korrosionsbeständeg ass, kann et d'Pipeline gutt géint Korrosioun schützen.
(3) D'Uewerflächematte gëtt haaptsächlech op der Uewerfläch vu FRP Produkter benotzt fir se ze schützen.
(4) D'Fënermatte gëtt meeschtens fir Maueren a Plafongen benotzt, well et effektiv d'Faarwen verhënneren kann. Et kann d'Maueren méi flaach maachen a brauch net fir vill Joren ofgeschnidden ze ginn.
(5) Buedemmatte gëtt haaptsächlech als Basismaterial an PVC Biedem benotzt
(6) Teppech mat; als Basismaterial an Teppecher.
(7) D'Kupfer gekleete Laminatmatte, déi un de Kupfer gekleete Laminat befestegt ass, kann seng Punch- a Buerleistung verbesseren.
2 Spezifesch Uwendunge vu Glasfaser
2.1 Verstäerkungsprinzip vu Glasfaserbeton
De Prinzip vum Glasfaserbeton ass ganz ähnlech wéi dee vu Glasfaserverstäerkte Kompositmaterialien. Als éischt, d'Glasfaser op de Beton addéieren, wäert d'Glasfaser den internen Stress vum Material droen, fir d'Expansioun vu Mikro-Rëss ze verzögeren oder ze verhënneren. Wärend der Bildung vu Betonrëss wäert d'Material, déi als Aggregat handelt, d'Optriede vu Rëss verhënneren. Wann den aggregéierten Effekt gutt genuch ass, kënnen d'Rëss net ausdehnen a penetréieren. D'Roll vu Glasfaser am Beton ass aggregéiert, wat effektiv d'Generatioun an d'Expansioun vu Rëss verhënneren kann. Wann d'Krack sech an d'Glasfaser verbreet, blockéiert d'Glasfaser de Fortschrëtt vun der Rëss, sou datt d'Krack gezwongen ass en Ëmwee ze huelen, an entspriechend gëtt d'Expansiounsberäich vun der Rëss erhéicht, sou datt d'Energie erfuerderlech fir Schued wäert och erhéicht ginn.
2.2 Zerstéierungsmechanismus vu Glasfaserbeton
Ier de Glasfaserverstäerkt Beton brécht, gëtt d'Trekkraaft déi se dréit haaptsächlech vum Beton an der Glasfaser gedeelt. Wärend dem Rëssprozess gëtt de Stress vum Beton op d'nächst Glasfaser iwwerdroen. Wann d'Spannkraaft weider eropgeet, wäert d'Glasfaser beschiedegt ginn, an d'Schuedmethoden sinn haaptsächlech Schéierschued, Spannungsschued a Pull-Off Schued.
2.2.1 Schéier Echec
De Schéierspannung, deen vum Glasfaserbeton verstärkt gëtt, gëtt vun der Glasfaser an dem Beton gedeelt, an de Schéierstress gëtt op d'Glasfaser duerch de Beton iwwerdroen, sou datt d'Glasfaserstruktur beschiedegt gëtt. Wéi och ëmmer, Glasfaser huet seng eegen Virdeeler. Et huet eng laang Längt an e klenge Schéierresistenzgebitt, sou datt d'Verbesserung vun der Schéierresistenz vu Glasfaser schwaach ass.
2.2.2 Spannungsfehler
Wann d'Spannkraaft vun der Glasfaser méi grouss ass wéi e gewëssen Niveau, wäert d'Glasfaser briechen. Wann de Beton rësst, gëtt d'Glasfaser wéinst der Spannverformung ze laang ginn, säi laterale Volumen schrumpft, an d'Spannkraaft brécht méi séier.
2.2.3 Pull-off Schued
Wann d'Beton brécht, gëtt d'Spannkraaft vun der Glasfaser staark verstäerkt, an d'Spannkraaft wäert méi grouss sinn wéi d'Kraaft tëscht der Glasfaser an dem Beton, sou datt d'Glasfaser beschiedegt gëtt an duerno ofgezunn ass.
2.3 Flexural Eegeschafte vu Glasfaserbeton
Wann de Beton d'Beton d'Laascht dréit, gëtt seng Stress-Belaaschtungskurve an dräi verschidden Etappe vun enger mechanescher Analyse opgedeelt, wéi an der Figur gewisen. Déi éischt Stuf: d'elastesch Verformung geschitt als éischt bis den initialen Rëss geschitt. D'Haaptrei Fonktioun vun dëser Etapp ass, datt d'Deformatioun linear erop bis Punkt A, déi duerstellt der éischter Rëss Kraaft vun Glas Léngen Beton. Déi zweet Stuf: wann de Beton rësst, gëtt d'Laascht, déi se dréit, op déi ugrenzend Faseren iwwerdroen fir ze droen, an d'Lagerkapazitéit gëtt bestëmmt no der Glasfaser selwer an der Bindungskraaft mam Beton. Punkt B ass déi ultimativ Buigkraaft vu Glasfaserbeton. Déi drëtt Stuf: déi ultimativ Kraaft erreechen, d'Glasfaser brécht oder gëtt ofgezunn, an déi verbleiwen Faseren kënnen nach ëmmer en Deel vun der Belaaschtung droen, fir sécherzestellen, datt brécheg Fraktur net optrieden.
Kontaktéiert eis :
Telefonsnummer: +8615823184699
Telefonsnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post Zäit: Jul-06-2022
