Kompositmaterialien ginn all mat Verstäerkungsfaseren an engem Plastikmaterial kombinéiert. D'Roll vum Harz a Kompositmaterialien ass entscheedend. D'Wiel vum Harz bestëmmt eng Serie vu charakteristesche Prozessparameteren, e puer mechanesch Eegeschaften a Funktionalitéit (thermesch Eegeschaften, Entzündlechkeet, Ëmweltbeständegkeet, etc.), Harzeigenschaften sinn och e Schlësselfaktor fir d'mechanesch Eegeschafte vu Kompositmaterialien ze verstoen. Wann den Harz ausgewielt gëtt, gëtt automatesch d'Fënster bestëmmt, déi de Beräich vun de Prozesser an Eegeschafte vum Komposit bestëmmt. Thermohärtend Harz ass eng allgemeng benotzt Harzart fir Harzmatrixkompositen wéinst senger gudder Herstellungsfäegkeet. Thermohärtend Harzer si bal ausschliisslech flësseg oder halleffest bei Raumtemperatur, a konzeptionell si se méi wéi d'Monomeren, déi den thermoplasteschen Harz ausmaachen, wéi den thermoplasteschen Harz am Endzoustand. Ier thermohärtend Harzer gehärtet ginn, kënne se a verschidde Formen veraarbecht ginn, awer nodeems se mat Härtmëttel, Initiatoren oder Hëtzt gehärtet sinn, kënne se net méi erëm geformt ginn, well chemesch Bindungen beim Härten entstinn, wouduerch kleng Molekülle a dräidimensional vernetzte steife Polymere mat méi héije Molekulargewichte transforméiert ginn.
Et gëtt vill Zorte vun thermohärtenden Harzer, déi meeschtens benotzt ginn, sinn Phenolharzer,Epoxyharzer, Bis-Päerdsharzer, Vinylharzer, Phenolharzer, etc.
(1) Phenolharz ass en fréien Thermohärtungsharz mat gudder Haftung, gudder Hëtztbeständegkeet an dielektresche Eegeschaften no der Härtung, an seng aussergewéinlech Eegeschafte sinn exzellent flammhemmend Eegeschaften, niddreg Hëtztfräisetzungsquote, niddreg Rauchdicht a Verbrennung. De fräigesate Gas ass manner gëfteg. D'Veraarbechtbarkeet ass gutt, an d'Kompositmaterialkomponenten kënnen duerch Formen, Wéckelen, Handoplagen, Sprëtzen a Pultrusiounsprozesser hiergestallt ginn. Eng grouss Zuel vu Phenolharz-baséierte Kompositmaterialien ginn an den Innendekoratiounsmaterialien vu zivile Fligeren benotzt.
(2)Epoxyharzass eng fréi Harzmatrix, déi a Fligerstrukture benotzt gouf. Et ass duerch eng grouss Varietéit u Materialien charakteriséiert. Verschidde Härtungsmëttel a Beschleuniger kënnen en Härtungstemperaturberäich vu Raumtemperatur bis 180 ℃ erreechen; et huet méi héich mechanesch Eegeschaften; gudde Faseranpassungstyp; Hëtzt- a Fiichtegkeetsbeständegkeet; exzellent Zähegkeet; exzellent Herstellungsfäegkeet (gutt Ofdeckung, mëttel Harzviskositéit, gutt Flëssegkeet, Drockbandbreet, etc.); gëeegent fir d'Gesamt-Kömihärtungsformung vu grousse Komponenten; bëlleg. De gudde Formprozess an déi aussergewéinlech Zähegkeet vum Epoxyharz maachen et zu enger wichteger Positioun an der Harzmatrix vun fortgeschrattene Kompositmaterialien.
(3)Vinylharzass als ee vun den exzellente korrosiounsbeständege Harzer unerkannt. Et kann de meeschte Säuren, Alkalien, Salzléisungen a staarke Léisungsmëttel standhalen. Et gëtt wäit verbreet an der Pabeierfabrikatioun, der chemescher Industrie, der Elektronik, dem Pëtrol, beim Lagerung an Transport, beim Ëmweltschutz, op Schëffer an der Autosbeliichtungsindustrie benotzt. Et huet d'Charakteristike vun ongesiedegte Polyester an Epoxyharz, sou datt et souwuel déi exzellent mechanesch Eegeschafte vun Epoxyharz wéi och déi gutt Prozessleistung vun ongesiedegte Polyester huet. Nieft der aussergewéinlecher Korrosiounsbeständegkeet huet dës Zort Harz och eng gutt Hëtztbeständegkeet. Et ëmfaasst Standardtyp, Héichtemperaturtyp, Flammhemmendtyp, Schlagfestigkeitstyp an aner Varianten. D'Applikatioun vu Vinylharz a faserverstäerkte Plastik (FRP) baséiert haaptsächlech op der Handverpackung, besonnesch a Korrosiounsschutzapplikatiounen. Mat der Entwécklung vun SMC ass seng Uwendung an dëser Hisiicht och zimlech bemierkenswäert.
(4) Modifizéiert Bismaleimid-Harz (bezeechent als Bismaleimid-Harz) gouf entwéckelt fir d'Ufuerderunge vun neie Kampfjets fir Komposit-Harzmatrix ze erfëllen. Dës Ufuerderunge enthalen: grouss Komponenten a komplex Profiler bei 130 ℃ Fabrikatioun vu Komponenten, etc. Am Verglach mat Epoxyharz ass Shuangma-Harz haaptsächlech duerch eng iewescht Fiichtegkeets- a Hëtztbeständegkeet an eng héich Betribstemperatur charakteriséiert; den Nodeel ass, datt d'Herstellungsfäegkeet net sou gutt ass wéi Epoxyharz, an d'Härtungstemperatur héich ass (Härtung iwwer 185 ℃), an eng Temperatur vun 200 ℃ erfuerdert. Oder fir eng laang Zäit bei enger Temperatur iwwer 200 ℃.
(5) Cyanid (qing diakustik) Esterharz huet eng niddreg dielektresch Konstant (2,8~3,2) an en extrem klengen dielektresche Verloschttangent (0,002~0,008), eng héich Glasiwwergangstemperatur (240~290℃), niddreg Schrumpfung, niddreg Fiichtegkeetsopnam, exzellent mechanesch Eegeschaften a Bindungseigenschaften, etc., an et huet eng ähnlech Veraarbechtungstechnologie wéi Epoxyharz.
Aktuell ginn Cyanatharzer haaptsächlech an dräi Aspekter benotzt: gedréckte Leiterplatten fir héichgeschwindeg digital an héichfrequent, héichperformant welleniwwerdroend Strukturmaterialien a performant Strukturkompositmaterialien fir d'Loft- a Raumfaart.
Einfach ausgedréckt, Epoxyharz, d'Leeschtung vun Epoxyharz hänkt net nëmmen vun de Synthesebedingungen of, mä och haaptsächlech vun der molekularer Struktur. D'Glycidylgrupp am Epoxyharz ass e flexible Segment, deen d'Viskositéit vum Harz reduzéiere kann an d'Prozesleistung verbesseren kann, awer gläichzäiteg d'Hëtztbeständegkeet vum gehärte Harz reduzéiere kann. Déi wichtegst Approche fir d'thermesch a mechanesch Eegeschafte vun gehärte Epoxyharzer ze verbesseren sinn e niddregt Molekulargewiicht a Multifunktionaliséierung fir d'Vernetzungsdicht ze erhéijen an steif Strukturen anzeféieren. Natierlech féiert d'Aféierung vun enger steifer Struktur zu enger Ofsenkung vun der Léislechkeet an enger Erhéijung vun der Viskositéit, wat zu enger Ofsenkung vun der Epoxyharz-Prozesleistung féiert. Wéi d'Temperaturbeständegkeet vum Epoxyharzsystem verbessert ka ginn, ass e ganz wichtegen Aspekt. Aus der Siicht vum Harz an dem Härtungsmëttel, wat méi funktionell Gruppen et gëtt, wat méi grouss d'Vernetzungsdicht ass. Wat méi héich den Tg ass. Spezifesch Operatioun: Benotzt multifunktionellt Epoxyharz oder Härtungsmëttel, benotzt héichreine Epoxyharz. Déi allgemeng benotzt Method ass et, e bestëmmten Undeel vun o-Methylacetaldehyd-Epoxyharz an den Härtungssystem ze addéieren, wat e gudden Effekt a niddreg Käschten huet. Wat méi grouss dat duerchschnëttlecht Molekulargewiicht ass, wat méi enk d'Molekulargewiichtsverdeelung ass an wat méi héich den Tg ass. Spezifesch Operatioun: Benotzt e multifunktionellt Epoxyharz oder Härtungsmëttel oder aner Methoden mat enger relativ gläichméisseger Molekulargewiichtsverdeelung.
Als héichperformant Harzmatrix, déi als Kompositmatrix benotzt gëtt, mussen hir verschidden Eegeschaften, wéi Veraarbechtbarkeet, thermophysikalesch Eegeschaften a mechanesch Eegeschaften, den Ufuerderunge vu prakteschen Uwendungen erfëllen. D'Herstellungsfäegkeet vun der Harzmatrix ëmfaasst d'Léislechkeet a Léisungsmëttelen, d'Schmelzviskositéit (Flëssegkeet) an d'Viskositéitsännerungen, an d'Ännerunge vun der Gelzäit mat der Temperatur (Prozessfenster). D'Zesummesetzung vun der Harzformuléierung an d'Wiel vun der Reaktiounstemperatur bestëmmen d'chemesch Reaktiounskinetik (Härtungsquote), d'chemesch rheologesch Eegeschaften (Viskositéit-Temperatur géint Zäit) an d'Thermodynamik vun der chemescher Reaktioun (exotherm). Verschidde Prozesser hunn ënnerschiddlech Ufuerderungen un d'Harzviskositéit. Am Allgemengen ass d'Harzviskositéit fir de Wicklungsprozess am Allgemengen ongeféier 500 cPs; fir de Pultrusiounsprozess ass d'Harzviskositéit ongeféier 800~1200 cPs; fir de Vakuum-Aféierungsprozess ass d'Harzviskositéit am Allgemengen ongeféier 300 cPs, an den RTM-Prozess kann méi héich sinn, awer am Allgemengen wäert se net méi wéi 800 cPs sinn; Fir de Prepreg-Prozess muss d'Viskositéit relativ héich sinn, normalerweis ongeféier 30000~50000 cPs. Natierlech hänken dës Viskositéitsufuerderunge mat den Eegeschafte vum Prozess, der Ausrüstung an de Materialien selwer zesummen a si sinn net statesch. Am Allgemengen, wann d'Temperatur eropgeet, hëlt d'Viskositéit vum Harz am ënneschten Temperaturberäich of; awer wann d'Temperatur eropgeet, geet och d'Härtungsreaktioun vum Harz vir. Kinetesch gesinn verduebelt sech d'Temperatur. D'Reaktiounsgeschwindegkeet verduebelt sech fir all 10℃ Erhéijung, an dës Approximatioun ass ëmmer nach nëtzlech fir ze schätzen, wéini d'Viskositéit vun engem reaktive Harzsystem op e bestëmmte kritesche Viskositéitspunkt eropgeet. Zum Beispill dauert et 50 Minutten fir en Harzsystem mat enger Viskositéit vun 200 cPs bei 100℃ seng Viskositéit op 1000 cPs ze erhéijen, dann ass d'Zäit, déi datselwecht Harzsystem brauch fir seng initial Viskositéit vu manner wéi 200 cPs op 1000 cPs bei 110℃ ze erhéijen, ongeféier 25 Minutten. D'Auswiel vun de Prozessparameter soll d'Viskositéit an d'Gelzäit vollstänneg berécksiichtegen. Zum Beispill, beim Vakuum-Aféierungsprozess ass et néideg sécherzestellen, datt d'Viskositéit bei der Betribstemperatur am Viskositéitsberäich läit, deen de Prozess erfuerdert, an d'Potlife vum Harz bei dëser Temperatur muss laang genuch sinn, fir sécherzestellen, datt den Harz importéiert ka ginn. Zesummegefaasst muss d'Auswiel vum Harztyp am Injektiounsprozess de Gelpunkt, d'Fëllzäit an d'Temperatur vum Material berécksiichtegen. Aner Prozesser hunn eng ähnlech Situatioun.
Am Formprozess bestëmmen d'Gréisst a Form vum Deel (Form), d'Aart vun der Verstäerkung an d'Prozessparameter d'Hëtzttransfergeschwindegkeet an de Massentransferprozess vum Prozess. Harz härt exotherm Hëtzt of, déi duerch d'Bildung vu chemesche Bindungen generéiert gëtt. Wat méi chemesch Bindungen pro Volumeneenheet pro Zäiteenheet geformt ginn, wat méi Energie fräigesat gëtt. D'Hëtzttransferkoeffizienten vun Harzer an hire Polymeren sinn am Allgemengen zimmlech niddreg. D'Rate vun der Hëtztentfernung während der Polymerisatioun kann net mat der Rate vun der Hëtztgeneratioun iwwereneestëmmen. Dës inkrementell Quantitéiten un Hëtzt verursaachen, datt chemesch Reaktiounen méi séier oflafen, wat zu méi ... Dës selbstbeschleunegen Reaktioun féiert schlussendlech zu Spannungsversagen oder Degradatioun vum Deel. Dëst ass méi prominent bei der Fabrikatioun vu groussdécke Kompositdeeler, an et ass besonnesch wichteg de Wee vum Härtungsprozess ze optimiséieren. De Problem vum lokalen "Temperaturiwwerschwemmung", deen duerch déi héich exotherm Rate vun der Prepreg-Härtung verursaacht gëtt, an den Zoustandsënnerscheed (wéi z.B. Temperaturënnerscheed) tëscht dem globale Prozessfënster an dem lokalen Prozessfënster sinn all domat verbonnen, wéi een den Härtungsprozess kontrolléiert. D'„Temperaturuniformitéit“ am Deel (besonnesch an der Décktrichtung vum Deel), fir eng „Temperaturuniformitéit“ z'erreechen, hänkt vun der Anordnung (oder der Uwendung) vu bestëmmten „Eenheetstechnologien“ am „Produktiounssystem“ of. Fir dënn Deeler, well eng grouss Quantitéit un Hëtzt an d'Ëmwelt ofgeleet gëtt, klëmmt d'Temperatur liicht, an heiansdo ass den Deel net komplett ausgehärtet. Zu dësem Zäitpunkt muss zousätzlech Hëtzt ugewannt ginn, fir d'Vernetzungsreaktioun ofzeschléissen, dat heescht kontinuéierlech Erhëtzung.
D'Technologie fir d'Formung vu Kompositmaterial ouni Autoklaven ass relativ zu der traditioneller Autoklaventechnologie. Am Allgemengen kann all Method fir d'Formung vu Kompositmaterial, déi keng Autoklavenausrüstung benotzt, als Net-Autoklaven-Formungstechnologie bezeechent ginn. Bis elo ëmfaasst d'Uwendung vun der Net-Autoklaven-Formungstechnologie am Raumfaartberäich haaptsächlech déi folgend Richtungen: Net-Autoklaven-Prepreg-Technologie, Flëssegkeetsformungstechnologie, Prepreg-Kompressiounsformungstechnologie, Mikrowellenhärtungstechnologie, Elektronestrahlhärtungstechnologie, Ausgewiichtsdrock-Flëssegkeetsformungstechnologie. Ënnert dësen Technologien ass d'OoA (Outof Autoclave) Prepreg-Technologie méi no beim traditionellen Autoklaven-Formungsprozess a bitt eng breet Palette vu manuelle Verleeungs- a automatesche Verleeungsprozesser, sou datt se als e Vlies ugesi gëtt, deen a grousser Skala realiséiert ka ginn. Autoklaven-Formungstechnologie. E wichtege Grond fir d'Benotzung vun engem Autoklav fir héich performant Kompositdeeler ass et, genuch Drock op de Prepreg ze bidden, deen méi grouss ass wéi den Dampdrock vun all Gas beim Härten, fir d'Bildung vu Poren ze hemmen, an dat ass déi primär Schwieregkeet vun der OoA Prepreg, déi d'Technologie muss iwwerwannen. Ob d'Porositéit vum Deel ënner Vakuumdrock kontrolléiert ka ginn a seng Leeschtung d'Leeschtung vun engem autoklav-gehäerte Laminat erreeche kann, ass e wichtege Kriterium fir d'Qualitéit vum OoA-Prepreg a sengem Sprëtzgussprozess ze evaluéieren.
D'Entwécklung vun der OoA-Prepreg-Technologie huet säin Urspronk an der Entwécklung vum Harz. Et ginn dräi Haaptpunkten an der Entwécklung vun Harzer fir OoA-Prepregs: eng ass d'Porositéit vun de gegossene Deeler ze kontrolléieren, wéi zum Beispill d'Benotzung vun Additiounsreaktioun-gehäerte Harzer fir d'Flüchtegkeeten an der Härtungsreaktioun ze reduzéieren; déi zweet ass d'Verbesserung vun der Leeschtung vun den gehärte Harzer fir d'Harzeigenschaften z'erreechen, déi duerch den Autoklavprozess entstane sinn, dorënner thermesch Eegeschaften a mechanesch Eegeschaften; déi drëtt ass sécherzestellen, datt de Prepreg eng gutt Herstellungsfäegkeet huet, wéi zum Beispill sécherzestellen, datt den Harz ënner engem Drockgradient vun engem Atmosphärendrock fléisse kann, sécherzestellen, datt en eng laang Viskositéitsliewensdauer an eng ausreechend Raumtemperatur-Baussenzäit huet, etc. Rohmaterialhersteller maachen Materialfuerschung an -entwécklung no spezifeschen Designufuerderungen a Prozessmethoden. Déi Haaptrichtungen sollten enthalen: d'Verbesserung vun de mechaneschen Eegeschaften, d'Erhéijung vun der Baussenzäit, d'Reduktioun vun der Härtungstemperatur an d'Verbesserung vun der Fiichtegkeets- an Hëtztbeständegkeet. E puer vun dëse Leeschtungsverbesserunge sinn am Konflikt, wéi zum Beispill héich Zähegkeet an Niddregtemperaturhärtung. Dir musst e Gläichgewiicht fannen a grëndlech berécksiichtegen!
Nieft der Harzentwécklung fërdert d'Fabrikatiounsmethod vu Prepreg och d'Applikatiounsentwécklung vun OoA-Prepreg. D'Studie huet d'Wichtegkeet vu Prepreg-Vakuumkanäl fir d'Herstellung vu Laminater mat Nullporositéit festgestallt. Spéider Studien hunn gewisen, datt hallef-imprägnéiert Prepregs d'Gaspermeabilitéit effektiv verbesseren kënnen. OoA-Prepregs sinn hallef-imprägnéiert mat Harz, an dréche Fasere ginn als Kanäl fir den Ofgas benotzt. D'Gase an d'flüchteg Substanzen, déi bei der Härtung vum Deel bedeelegt sinn, kënnen duerch Kanäl ofgegoss ginn, sou datt d'Porositéit vum fäerdegen Deel <1% ass.
De Vakuum-Beutelprozess gehéiert zum Net-Autoklav-Formungsprozess (OoA). Kuerz gesot, ass et e Formprozess, deen d'Produkt tëscht der Form an dem Vakuumbeutel versiegelt an d'Produkt duerch Vakuum ënner Drock setzt, fir d'Produkt méi kompakt a besser mechanesch Eegeschaften ze maachen. Den Haaptproduktiounsprozess ass
Als éischt gëtt e Verëffentlechungsmëttel oder e Verëffentlechungstuch op d'Lagform (oder Glasplack) opgedroen. De Prepreg gëtt no dem Standard vum benotzte Prepreg iwwerpréift, haaptsächlech mat der Uewerflächendicht, dem Harzgehalt, de flüchtege Material an aner Informatioune vum Prepreg. De Prepreg op d'Gréisst schneiden. Beim Schneiden op d'Richtung vun de Faseren oppassen. Am Allgemengen muss d'Richtungsofwäichung vun de Faseren manner wéi 1° sinn. All Blanking-Eenheet nummeréiert an d'Prepreg-Nummer notéiert. Beim Opleeë vun de Schichten sollen d'Schichten strikt am Aklang mat der Opleeëreihenfolge um Opleeë-Protokollblat geluecht ginn, an de PE-Film oder d'Verëffentlechungspabeier soll laanscht d'Richtung vun de Faseren ugeschloss ginn, an d'Loftblosen sollen laanscht d'Richtung vun de Faseren ewechgejot ginn. De Schaber verdeelt de Prepreg a kraazt en sou vill wéi méiglech eraus, fir d'Loft tëscht de Schichten ze entfernen. Beim Opleeë ass et heiansdo néideg, Prepreg ze splécken, déi laanscht d'Faserrichtung gespléckt musse ginn. Am Spléckeprozess soll eng Iwwerlappung a manner Iwwerlappung erreecht ginn, an d'Spléckenähte vun all Schicht solle verréckelt sinn. Allgemeng ass de Spleisslück vum unidirektionalen Prepreg wéi follegt: 1 mm; de geflochtene Prepreg däerf sech nëmmen iwwerlappen, net spleissen, an d'Iwwerlappungsbreet ass 10~15 mm. Als nächst sollt Dir op d'Vakuumvirverdichtung oppassen, an d'Dicke vum Virpompelen variéiert jee no de verschiddenen Ufuerderungen. Den Zweck ass et, d'Loft, déi am Layup agespaart ass, an déi flüchteg Substanzen am Prepreg ofzeleeën, fir déi intern Qualitéit vum Baudeel ze garantéieren. Dann gëtt et d'Verleeë vun Hëllefsmaterialien an d'Vakuumverpackung an de Sak. Versiegelung an Aushärtung vum Sak: Déi lescht Viraussetzung ass, datt keng Loft lecke kann. Bemierkung: Déi Plaz, wou et dacks Loftleckage gëtt, ass d'Dichtungsfug.
Mir produzéieren ochGlasfaser direkt Roving,Glasfasermatten, Glasfasernetz, anGlasfaser gewieft Roving.
Kontaktéiert eis :
Telefonsnummer: +8615823184699
Telefonsnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. Mee 2022
