Kompositmaterialien sinn all kombinéiert mat Verstäerkungsfaser an engem Plastikmaterial. D'Roll vum Harz a Kompositmaterialien ass entscheedend. D'Wiel vum Harz bestëmmt eng Serie vu charakteristesche Prozessparameter, e puer mechanesch Eegeschaften a Funktionalitéit (thermesch Eegeschaften, Brennbarkeet, Ëmweltresistenz, etc.), Harzeigenschaften sinn och e Schlësselfaktor fir d'mechanesch Eegeschafte vu Kompositmaterialien ze verstoen. Wann d'Harz ausgewielt gëtt, gëtt d'Fënster déi d'Gamme vu Prozesser an Eegeschafte vum Komposit bestëmmt automatesch bestëmmt. Thermohärtend Harz ass eng allgemeng benotzt Harztyp fir Harz Matrixkomposite wéinst senger gudder Fabrikatioun. Thermosetharze si bal ausschliesslech flësseg oder halleffest bei Raumtemperatur, a konzeptuell si se méi wéi d'Monomere, déi den thermoplastesche Harz ausmaachen, wéi den thermoplastesche Harz am Endstand. Ier d'thermohärtend Harze geheelt ginn, kënne se a verschidde Forme veraarbecht ginn, awer wann se mat Aushärtungsmëttelen, Initiatoren oder Hëtzt geheelt ginn, kënnen se net erëm geformt ginn, well chemesch Bindungen wärend der Aushärung geformt ginn, sou datt Kleng Moleküle an dreidimensional vernetzten ëmgewandelt ginn. steiwe Polymere mat méi héije Molekulargewiicht.
Et gi vill Aarte vun Thermosetharzen, allgemeng benotzt Phenolharzen,epoxyharze, bis-Päerd Harz, Vinylharz, phenolic resins, etc.
(1) Phenolharz ass e fréien thermosetesche Harz mat gudder Haftung, gudder Hëtztbeständegkeet an dielektresch Eegeschaften no Aushärtung, a seng aussergewéinlech Features sinn exzellent Flammschutzeigenschaften, geréng Wärmeverëffentlechungsquote, geréng Dampdicht a Verbrennung. De Gas fräigesat ass manner gëfteg. D'Veraarbechtbarkeet ass gutt, an d'Kompositmaterialkomponente kënne produzéiert ginn duerch Formen, Wicklung, Handlay-up, Sprayen a Pultrusiounsprozesser. Eng grouss Zuel vu Phenolharz-baséiert Kompositmaterialien ginn an den Interieurdekoratiounsmaterialien vun Zivilfliger benotzt.
(2)Epoxyharzass eng fréi Harz Matrix, déi a Fligerstrukturen benotzt gëtt. Et ass charakteriséiert duerch eng grouss Varietéit vu Materialien. Verschidde Aushärtungsmëttel a Beschleuniger kënnen en Aushärttemperaturbereich vu Raumtemperatur bis 180 ℃ kréien; et huet méi héich mechanesch Eegeschaften; Gutt Faser passend Typ; Hëtzt a Fiichtegkeet Resistenz; excellent Zähegkeet; exzellent Fabrikatioun (gutt Ofdeckung, moderéiert Harzviskositéit, gutt Flëssegkeet, Drockbandbreedung, etc.); gëeegent fir allgemeng co-curing molding vun grouss Komponente; bëlleg. De gudde Formprozess an eng aussergewéinlech Zähegkeet vum Epoxyharz maachen et eng wichteg Positioun an der Harzmatrix vu fortgeschrattem Kompositmaterialien.
(3)Vinylharzass als ee vun den exzellente korrosionsbeständeg Harz unerkannt. Et kann déi meescht Säuren, Alkalien, Salzléisungen a staark Léisungsmëttelen widderstoen. Et gëtt wäit an der Papermaking, chemescher Industrie, Elektronik, Petrol, Lagerung an Transport, Ëmweltschutz, Schëffer, Automotive Beliichtungsindustrie benotzt. Et huet d'Charakteristiken vun onsaturéiertem Polyester an Epoxyharz, sou datt et souwuel déi exzellent mechanesch Eegeschafte vum Epoxyharz an déi gutt Prozessleistung vun onsaturéierte Polyester huet. Zousätzlech zu aussergewéinlecher Korrosiounsbeständegkeet, huet dës Zort Harz och gutt Hëtztbeständegkeet. Et ëmfaasst Standard Typ, Héich Temperatur Typ, Flam retardant Typ, Impakt Resistenz Typ an aner Zorten. D'Applikatioun vu Vinylharz a Glasfaserverstäerkte Plastik (FRP) baséiert haaptsächlech op Hand-Lay-up, besonnesch an Anti-Korrosiounsapplikatiounen. Mat der Entwécklung vu SMC ass seng Applikatioun an dëser Hisiicht och ganz bemierkbar.
(4) Modifizéiert Bismaleimidharz (als Bismaleimidharz bezeechent) ass entwéckelt fir d'Ufuerderunge vun neie Fighter Jets fir Kompositharz Matrix ze treffen. Dës Ufuerderunge enthalen: grouss Komponenten a komplexe Profiler bei 130 ℃ Fabrikatioun vu Komponenten, asw. den Nodeel ass datt d'Fabrikatioun net sou gutt ass wéi Epoxyharz, an d'Aushärttemperatur ass héich (Aushärtung iwwer 185 ℃), a erfuerdert eng Temperatur vun 200 ℃. Oder fir eng laang Zäit bei enger Temperatur iwwer 200 ℃.
(5) Cyanid (qing diacoustic) Ester resin huet niddereg dielektresch Konstante (2,8 ~ 3,2) an extrem kleng dielektresch Verloscht Tangent (0,002 ~ 0,008), héich Glas Iwwergank Temperatur (240 ~ 290 ℃), niddereg verrëngeren, niddereg Feuchtigkeit Absorptioun, excellent mechanesch Eegeschaften a Bindungseigenschaften, etc., an et huet ähnlech Veraarbechtungstechnologie wéi Epoxyharz.
Am Moment sinn Cyanatharzen haaptsächlech an dräi Aspekter benotzt: gedréckte Circuitboards fir High-Speed-Digital- a High-Frequenz, High-Performance-Welletransmitterende Strukturmaterialien an High-Performance-Struktur-Kompositmaterialien fir Raumfaart.
Fir et einfach ze soen, Epoxyharz, ass d'Performance vum Epoxyharz net nëmme mat de Synthesebedingunge verbonnen, awer hänkt och haaptsächlech vun der molekulare Struktur of. D'Glycidylgrupp am Epoxyharz ass e flexibelen Segment, deen d'Viskositéit vum Harz reduzéiere kann an d'Prozess Leeschtung verbesseren, awer gläichzäiteg d'Hëtztbeständegkeet vum gehärte Harz reduzéieren. D'Haapt Approche fir d'thermesch a mechanesch Eegeschafte vun geheelt Epoxyharzen ze verbesseren sinn niddereg Molekulargewiicht a Multifunktionaliséierung fir d'Verbindungsdicht ze erhéijen an steife Strukturen aféieren. Natierlech féiert d'Aféierung vun enger steifer Struktur zu enger Ofsenkung vun der Solubilitéit an enger Erhéijung vun der Viskositéit, wat zu enger Ofsenkung vun der Epoxyharzprozess Performance féiert. Wéi d'Temperaturresistenz vum Epoxyharzsystem ze verbesseren ass e ganz wichtegen Aspekt. Aus der Siicht vu Harz a Aushärtungsmëttel, wat méi funktionell Gruppen, wat méi grouss d'Vernetungsdicht ass. Wat méi héich ass den Tg. Spezifesch Operatioun: Benotzt multifunktionell Epoxyharz oder Aushärtungsmëttel, benotzt héichreiniger Epoxyharz. Déi allgemeng benotzt Method ass e gewëssen Undeel vun O-Methylacetaldehyd-Epoxyharz an den Aushärtsystem ze addéieren, wat e gudden Effekt a kleng Käschten huet. Wat méi grouss ass den duerchschnëttleche Molekulargewiicht, dest méi schmuel ass d'Molekülgewiichtverdeelung, a wat méi héich den Tg. Spezifesch Operatioun: Benotzt e multifunktionelle Epoxyharz oder Aushärtungsmëttel oder aner Methoden mat enger relativ eenheetlecher Molekulargewiichtverdeelung.
Als High-Performance Harz Matrix, déi als Komposit Matrix benotzt gëtt, muss seng verschidden Eegeschaften, wéi Veraarbechtbarkeet, thermophysikalesch Eegeschaften a mechanesch Eegeschaften, d'Bedierfnesser vun prakteschen Uwendungen entspriechen. Harz Matrix Fabrikatioun beinhalt d'Léisbarkeet an de Léisungsmëttelen, d'Schmelzviskositéit (Flëssegkeet) a d'Viskositéit Ännerungen, an d'Gelzäit ännert sech mat der Temperatur (Prozessfenster). D'Zesummesetzung vun der Harzformuléierung an d'Wiel vun der Reaktiounstemperatur bestëmmen d'chemesch Reaktiounskinetik (Kurrate), chemesch rheologesch Eegeschaften (Viskositéit-Temperatur versus Zäit), a chemesch Reaktiounsthermodynamik (exotherm). Verschidde Prozesser hunn verschidden Ufuerderunge fir Harzviskositéit. Am Allgemengen, fir de Wicklungsprozess ass d'Harz Viskositéit allgemeng ongeféier 500cPs; fir de Pultrusiounsprozess ass d'Harzviskositéit ongeféier 800 ~ 1200cPs; fir de Vakuum Aféierungsprozess ass d'Harz Viskositéit allgemeng ronderëm 300cPs, an den RTM Prozess kann méi héich sinn, awer allgemeng wäert et net méi wéi 800cPs sinn; fir de Prepreg Prozess ass d'Viskositéit erfuerderlech relativ héich ze sinn, allgemeng ongeféier 30000 ~ 50000cPs. Natierlech sinn dës Viskositéitsufuerderunge mat den Eegeschafte vum Prozess, Ausrüstung a Material selwer verbonnen a sinn net statesch. Am allgemengen, wéi d'Temperatur eropgeet, fällt d'Viskositéit vum Harz am ënneschten Temperaturberäich erof; Wéi och ëmmer, wéi d'Temperatur eropgeet, geet d'Aushärtreaktioun vum Harz och weider, kinetesch gesinn, d'Temperatur. bestëmmte kriteschen Viskositéit Punkt. Zum Beispill dauert et 50 Minutten fir e Harzsystem mat enger Viskositéit vun 200cPs bei 100 ℃ seng Viskositéit op 1000cPs ze erhéijen, dann ass d'Zäit déi néideg ass fir dee selwechte Harzsystem fir seng initial Viskositéit vu manner wéi 200cPs op 1000cPs bei 110 ℃ ze erhéijen ongeféier 25 Minutten. D'Auswiel vu Prozessparameter soll d'Viskositéit an d'Gelzäit voll berücksichtegen. Zum Beispill, am Vakuum Aféierungsprozess, ass et néideg ze garantéieren datt d'Viskositéit bei der Operatiounstemperatur bannent der Viskositéitsberäich ass, déi vum Prozess erfuerderlech ass, an d'Potlife vum Harz bei dëser Temperatur muss laang genuch sinn fir sécherzestellen datt de Harz kann importéiert ginn. Zesummefaassend, d'Auswiel vum Harztyp am Injektiounsprozess muss de Gelpunkt, d'Füllzäit an d'Temperatur vum Material berücksichtegen. Aner Prozesser hunn eng ähnlech Situatioun.
Am Schimmelprozess bestëmmen d'Gréisst an d'Form vum Deel (Schimmel), d'Zort vun der Verstäerkung an d'Prozessparameter d'Wärmetransferrate an de Massentransferprozess vum Prozess. Harz heelt exothermesch Hëtzt, déi duerch d'Bildung vu chemesche Bindungen entsteet. Wat méi chemesch Bindungen pro Eenheet Volumen pro Unitéit Zäit geformt ginn, wat méi Energie gëtt fräigelooss. D'Wärmetransferkoeffizienten vu Harze an hire Polymere sinn allgemeng zimlech niddereg. Den Taux vun der Wärmeentfernung wärend der Polymeriséierung kann net mat dem Taux vun der Hëtztgeneratioun passen. Dës inkrementell Quantitéite vun Hëtzt verursaache chemesch Reaktiounen mat engem méi séieren Taux virzegoen, wat zu méi Dës selbstverständlech Reaktioun féiert schlussendlech zu Stressausfall oder Degradatioun vum Deel. Dëst ass méi prominent bei der Fabrikatioun vu grousser Dicke Kompositdeeler, an et ass besonnesch wichteg fir den Aushärtprozesswee ze optimiséieren. De Problem vun der lokaler "Temperatur Iwwerschlag" verursaacht duerch den héije exothermeschen Taux vun der Prepreg Aushärung, an de Staatsdifferenz (wéi Temperaturdifferenz) tëscht der globaler Prozessfenster an der lokaler Prozessfenster sinn all wéinst der Kontroll vum Aushärungsprozess. D'"Temperaturuniformitéit" am Deel (besonnesch an der Dicke Richtung vum Deel), fir "Temperaturuniformitéit" z'erreechen hänkt vun der Arrangement (oder Uwendung) vun e puer "Eenheetstechnologien" am "Fabrikatiounssystem" of. Fir dënn Deeler, well eng grouss Quantitéit vun Hëtzt an d'Ëmwelt opgeléist gëtt, klëmmt d'Temperatur sanft, an heiansdo gëtt den Deel net komplett geheelt. Zu dëser Zäit muss Hëllefswärm applizéiert ginn fir d'Verknüpfungsreaktioun ofzeschléissen, dat heescht kontinuéierlech Heizung.
D'Kompositmaterial Net-Autoklave-Formungstechnologie ass relativ zu der traditioneller Autoklaveformingstechnologie. Breet geschwat, all Kompositmaterialformingsmethod déi keng Autoklaveausrüstung benotzt kann net-Autoklaveformungstechnologie genannt ginn. . Bis elo enthält d'Applikatioun vun Net-Autoklave-Moulding Technologie am Raumfaartfeld haaptsächlech déi folgend Richtungen: Net-Autoklave Prepreg Technologie, Flëssegformtechnologie, Prepreg Kompressiounsformtechnologie, Mikrowellhärungstechnologie, Elektronenstrahl-Härungstechnologie, Balanced Pressure Fluid Forming Technologie . Ënnert dësen Technologien ass d'OoA (Outof Autoclave) Prepreg Technologie méi no beim traditionellen Autoklaveformungsprozess, an huet eng breet Palette vu manuelle leeën an automatesche leeënde Prozess Fundamenter, sou datt et als net-Ënner Stoff ugesi gëtt dee méiglecherweis realiséiert gëtt. op enger grousser Skala. Autoklavbildungstechnologie. E wichtege Grond fir en Autoklav fir High-Performance Composite Deeler ze benotzen ass genuch Drock op de Prepreg ze bidden, méi grouss wéi den Dampdrock vun all Gas wärend der Aushärung, fir d'Bildung vu Poren ze hemmen, an dëst ass OoA Prepreg Déi primär Schwieregkeet déi Technologie muss duerchbriechen. Ob d'Porositéit vum Deel ënner Vakuumdrock kontrolléiert ka ginn a seng Leeschtung kann d'Performance vum Autoklave-geheilt Laminat erreechen ass e wichtege Critère fir d'Evaluatioun vun der Qualitéit vum OoA Prepreg a säi Formprozess.
D'Entwécklung vun der OoA Prepreg Technologie koum fir d'éischt aus der Entwécklung vum Harz. Et ginn dräi Haaptpunkte bei der Entwécklung vu Harze fir OoA-Prepregs: Ee ass d'Porositéit vun de geformte Deeler ze kontrolléieren, sou wéi d'Additiounsreaktioun-geheelt Harzen ze benotzen fir liichtflüchteg an der Aushärterreaktioun ze reduzéieren; déi zweet ass d'Performance vun de geheelt Harz ze verbesseren. déi drëtt ass ze suergen, datt de prepreg gutt manufacturability huet, wéi assuréieren, datt de resin ënnert engem Drockgradient vun engem atmosphäreschen Drock fléissendem, assuréieren, datt et eng laang Viskositéit Liewen huet an genuch Raumtemperatur baussenzegen Zäit, etc. Material Fuerschung an Entwécklung no spezifesch Design Ufuerderunge a Prozess Methoden. D'Haaptrichtungen sollten enthalen: d'Verbesserung vun der mechanescher Eegeschaften, d'Erhéijung vun der externer Zäit, d'Reduktioun vun der Aushärttemperatur, d'Verbesserung vun der Feuchtigkeit an der Hëtztbeständegkeet. E puer vun dëse Leeschtungsverbesserunge sinn konfliktend. , wéi héich Zähegkeet an niddreg Temperatur Aushärtung. Dir musst e Gläichgewiicht Punkt fannen an et ëmfaassend betruecht!
Nieft der Harsentwécklung fördert d'Fabrikatiounsmethod vu Prepreg och d'Applikatiounsentwécklung vun OoA Prepreg. D'Studie huet d'Wichtegkeet vu Prepreg Vakuumkanäl fonnt fir Null-Porositéit Laminaten ze maachen. Duerno Studien hu gewisen datt semi-impregnéiert Prepregs effektiv d'Gaspermeabilitéit verbesseren kënnen. OoA Prepregs sinn semi-impregnéiert mat Harz, an dréchen Faseren ginn als Kanäl fir Ofgasgas benotzt. D'Gasen a liichtflüchtege Substanzen, déi an der Aushärtung vum Deel involvéiert sinn, kënnen duerch Kanäl austauschen sou datt d'Porositéit vum leschten Deel <1% ass.
De Vakuumbeutelprozess gehéiert zum Net-Autoklaveforming (OoA) Prozess. Kuerz gesot, et ass e Formprozess deen d'Produkt tëscht der Schimmel an der Vakuumbeutel versiegelt, an d'Produkt dréckt andeems se Vakuum setzen fir de Produkt méi kompakt a besser mechanesch Eegeschaften ze maachen. D'Haaptrei Fabrikatioun Prozess ass
Als éischt gëtt e Verëffentlechungsmëttel oder Verëffentlechungstuch op d'Layup-Schimmel (oder Glasplack) applizéiert. De Prepreg gëtt no dem Standard vum benotzte Prepreg iwwerpréift, haaptsächlech d'Uewerflächendicht, d'Harzgehalt, d'flüchteg Matière an aner Informatioun vum Prepreg abegraff. De Prepreg op d'Gréisst schneiden. Beim Ausschneiden, oppassen op d'Richtung vun de Faseren. Allgemeng muss d'Richtungsabweichung vun de Faseren manner wéi 1 ° sinn. Nummer all Blend Eenheet a notéiert d'Prepreg Nummer. Wann Dir Schichten opléist, sollten d'Schichten strikt am Aklang mat der Lay-up-Uerdnung geluecht ginn, déi op der Lay-up-Rekordblat erfuerderlech ass, an de PE-Film oder Release-Pabeier solle laanscht d'Richtung vun de Faseren verbonne sinn, an d'Loftblasen sollten laanscht d'Richtung vun de Faseren gejot ginn. De Scraper verdeelt de Prepreg aus a schaaft et sou vill wéi méiglech aus, fir d'Loft tëscht de Schichten ze entfernen. Beim Oplueden ass et heiansdo néideg fir Prepregs ze splécken, déi laanscht d'Faserrichtung geschleeft ginn. Am Splicing-Prozess soll d'Iwwerlappung a manner Iwwerlappung erreecht ginn, an d'Splice-Nähte vun all Schicht solle verspreet ginn. Generell ass d'Splicing Spalt vun unidirectional Prepreg wéi follegt. 1 mm;. de geflechte Prepreg ass nëmmen erlaabt ze iwwerlappen, net ze splécken, an d'Iwwerlappungsbreet ass 10 ~ 15mm. Nächst, oppassen op Vakuum Pre-Compaction, an d'Dicke vun Pre-Pumpen variéiert jee no verschiddenen Ufuerderunge. Den Zweck ass d'Loft, déi am Layup agespaart ass, an d'Flüchtlingen am Prepreg ze entlaaschten fir d'intern Qualitéit vun der Komponent ze garantéieren. Dann ass et d'Leedung vun Hëllefsmaterialien a Vakuumbeutel. Bag Versiegelung an Aushärtung: Déi lescht Fuerderung ass net fäeg Loft ze lekken. Bemierkung: D'Plaz wou et dacks Loftleck ass ass d'Dichtstoffverbindung.
Mir produzéieren ochfiberglass direkt roving,Glasfaser Matten, Glasfaser Mesh gemaach, anfiberglass gewéckelt Roving.
Kontaktéiert eis :
Telefonsnummer: +8615823184699
Telefonsnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post Zäit: Mee-23-2022
