An eiser Produktioun, kontinuéierlechGlasfaserProduktiounsprozesser sinn haaptsächlech zwou Aarte vu Crucible Zeechnen Prozess a Pool Uewen Zeechnen Prozess. Am Moment gëtt de gréissten Deel vum Poolofen Drot Zeechnen Prozess um Maart benotzt. Haut schwätze mer iwwer dës zwee Zeechnungsprozesser.
1. Crucible Wäitschoss Zeechnen Prozess
De Crucible Zeechnen Prozess ass eng Zort vun sekundär molding Prozess, déi haaptsächlech ass d'Glas Matière première ze Hëtzt bis et geschmollte ass, an dann d'geschmollte Flëssegkeet an engem kugelfërmeg Objet maachen. Déi doraus resultéierend Bäll ginn erëm geschmoltenem an an Filamenter gezunn. Wéi och ëmmer, dës Method huet och seng Defiziter déi net ignoréiert kënne ginn, sou wéi eng grouss Quantitéit vum Konsum an der Produktioun, onbestänneg Produkter a geréng Ausbezuelen. De Grond ass net nëmme well d'inherent Kapazitéit vum Kreesdraht-Zeechnungsprozess kleng ass, de Prozess ass net einfach stabil ze sinn, awer huet och eng super Relatioun mat der Réck-Kontrolltechnologie vum Produktiounsprozess. Dofir, fir de Moment, de Produit kontrolléiert duerch d'Kraaft Drot Zeechnen Prozess, der Kontroll Technologie huet de bedeitendsten Impakt op d'Produktqualitéit.
Glasfaserprozessflowdiagramm
Am Allgemengen, sinn d'Kontrollobjekter vun der Crucible haaptsächlech an dräi Aspekter ënnerdeelt: Elektrofusiounskontroll, Leckplackkontroll a Balladditiounskontroll. An der Elektrofusiounskontroll benotzen d'Leit allgemeng konstante Strouminstrumenter, awer e puer benotze konstant Spannungskontrolle, déi allebéid akzeptabel sinn. An der Leckplackkontrolle benotzen d'Leit meeschtens konstant Temperaturkontroll am Alldag a Produktioun, awer e puer benotzen och konstant Temperaturkontroll. Fir Ballkontrolle sinn d'Leit méi geneigt fir intermittéierend Ballkontrolle. An der deeglecher Produktioun vun de Leit sinn dës dräi Methoden genuch, awer firGlasfaser gesponnen Garen mat speziellen Ufuerderungen hunn dës Kontrollmethoden nach ëmmer e puer Defiziter, sou wéi d'Kontrollgenauegkeet vum Leckplackstroum a Spannung ass net einfach ze begräifen, D'Temperatur vum Busch schwankt immens, an d'Dicht vum produzéierte Garn schwankt immens. Oder e puer Feldapplikatiounsinstrumenter sinn net gutt mam Produktiounsprozess kombinéiert, an et gëtt keng geziilte Kontrollmethod baséiert op de Charakteristike vun der Crucible Method. Oder et ass ufälleg fir Versoen an d'Stabilitéit ass net ganz gutt. Déi uewe Beispiller weisen de Besoin fir präzis Kontroll, virsiichteg Fuerschung an Efforten fir d'Qualitéit vu Glasfaserprodukter an der Produktioun a Liewen ze verbesseren.
1.1. Main Links vun Kontroll Technologie
1.1.1. Electrofusion Kontroll
Als éischt ass et noutwendeg kloer ze garantéieren datt d'Temperatur vun der Flëssegkeet, déi an d'Leckplack fléisst, uniform a stabil bleift, an déi richteg a vernünfteg Struktur vun der Krëpp ze garantéieren, d'Arrangement vun den Elektroden an d'Positioun an d'Method vun dobäi de Ball. Dofir, an der Elektrofusiounskontroll, ass dat Wichtegst fir d'Stabilitéit vum Kontrollsystem ze garantéieren. D'Elektrofusiounskontrollsystem adoptéiert en intelligente Controller, Stroumsender a Spannungsregulator, etc.. Laut der aktueller Situatioun gëtt d'Instrument mat 4 effektiv Ziffere benotzt fir d'Käschte ze reduzéieren, an de Stroum adoptéiert den aktuellen Sender mat engem onofhängege effektive Wäert. An der aktueller Produktioun, laut dem Effekt, an der Notzung vun dësem System fir konstant Stroumkontrolle, op Basis vu méi reife a vernünfteg Prozessbedéngungen, kann d'Temperatur vun der Flëssegkeet, déi an de Flëssegkeetsbehälter fléisst, bannent ± 2 Grad Celsius kontrolléiert ginn, sou datt d'Fuerschung fonnt huet datt et kontrolléiert ka ginn. Et huet gutt Leeschtung an ass no beim Drot Zeechnen Prozess vun der Pool Uewen.
1.1.2. Blannplack Kontroll
Fir déi effektiv Kontroll vun der Leckplack ze garantéieren, sinn déi benotzte Geräter all konstant Temperatur a konstante Drock a relativ stabil an der Natur. Fir d'Ausgangskraaft den erfuerderleche Wäert z'erreechen, gëtt e Reguléierer mat enger besserer Leeschtung benotzt, déi den traditionelle justierbaren Thyristor Trigger Loop ersetzt; Fir sécherzestellen datt d'Temperaturgenauegkeet vun der Leckplack héich ass an d'Amplitude vun der periodescher Schwéngung kleng ass, gëtt e 5-Bit Temperaturkontroller mat héijer Präzisioun benotzt. D'Benotzung vun engem onofhängege RMS-Transformator mat héijer Präzisioun garantéiert datt d'elektrescht Signal net och während konstanter Temperaturkontroll verzerrt gëtt, an de System huet en héije stabile Staat.
1.1.3 Ball Kontroll
An der aktueller Produktioun ass déi intermittéierend Kugeladditiounskontroll vum Kreesdrat-Zeechnungsprozess ee vun de wichtegste Faktoren, déi d'Temperatur an der normaler Produktioun beaflossen. Déi periodesch Ball-addéieren Kontroll wäert d'Temperatur Gläichgewiicht am System briechen, wouduerch d'Temperatur Gläichgewiicht am System ëmmer erëm gebrach an erëm an erëm ugepasst ginn, mécht d'Temperatur Schwankungen am System méi grouss an d'Temperatur Genauegkeet schwéier ze kontrolléieren. Betreffend wéi de Problem vun der intermittierender Ladung ze léisen an ze verbesseren, kontinuéierlech Laden ze ginn ass en anere wichtegen Aspekt fir d'Stabilitéit vum System ze verbesseren an ze verbesseren. Well wann d'Methode vun der Ofenflëssegkeetskontroll méi deier ass a kann net an der deeglecher Produktioun a vum Liewen populariséiert ginn, hunn d'Leit grouss Efforte gemaach fir ze innovéieren an eng nei Method virzestellen. D'Bällmethod gëtt op kontinuéierlech net eenheetlech Balladditioun geännert. , Dir kënnt d'Mängel vum urspréngleche System iwwerwannen. Wärend Drahtzeechnungen, fir d'Temperaturschwankungen am Uewen ze reduzéieren, gëtt de Kontaktzoustand tëscht der Sonde an der Flëssegkeetsfläch geännert fir d'Geschwindegkeet vum Zousatz vum Ball unzepassen. Duerch den Alarmschutz vum Ausgangsmeter ass de Prozess fir de Ball ze addéieren garantéiert sécher an zouverlässeg. Genau a gëeegent Héich- a Low-Vitesse Upassung kann suergen datt Flëssegschwankungen kleng gehale ginn. Duerch dës Transformatiounen ass gesuergt datt de System d'Héichzuel Garnzuel an engem klenge Beräich ënner dem Kontrollmodus vu konstanter Spannung a konstante Stroum schwankt kann.
2. Pool Uewen Drot Zeechnen Prozess
D'Haaptrei Matière première vum Pool Uewen Drot Zeechnen Prozess ass pyrophyllite. Am Ofen ginn d'Pyrophyllit an aner Zutaten erhëtzt bis se geschmëlzt ginn. De Pyrophyllit an aner Matière première ginn erhëtzt an an eng Glasléisung am Ofen geschmolt, an dann an Seid gezunn. D'Glasfaser, déi duerch dëse Prozess produzéiert gëtt, stellt scho méi wéi 90% vun der Gesamtweltproduktioun aus.
2.1 Pool Uewen Drot Zeechnen Prozess
De Prozess vun Drot Zeechnen am Pool Uewen ass, datt d'Mass Matière première an d'Fabréck gitt, an dann qualifizéiert Matière première duerch eng Rei vu Prozesser ginn, wéi Zerdrécken, pulverization, an Duerchmusterung, an dann an de grousse Silo transportéiert, an der grousser gewien Silo, a gemengt d'Ingredienten gläichméisseg, nodeems se an den Ofenkapp Silo transportéiert goufen, an dann gëtt d'Batchmaterial an d'Eenheet Schmelzeofen duerch de Schrauffeeder gefüttert fir ze schmëlzen an a geschmollte Glas ze maachen. Nom geschmoltenem Glas geschmoltenem a fléisst aus der Eenheet Schmelze Schmelzhäre, geet et direkt an der Haaptrei Passage (och Klärung an homogenization oder Upassung Passage genannt) fir weider Klärung an homogenization, an dann duerch den Iwwergank Passage (och Verdeelung Passage genannt). ) an den Aarbechtspassage (Och als Formkanal bekannt), fléisst an d'Groove, a fléisst duerch verschidde Reihen vu poröse Platinbüschen eraus fir Faseren ze ginn. Schlussendlech gëtt et vun engem Kühler ofgekillt, mat engem Monofilament Ueleger beschichtet, an dann vun enger Rotary Drot Zeechnen Maschinn gezeechent fir efiberglass rovingbobbin.
3.Process Flow Chart
4. Prozess Ausrüstung
4.1 Qualifizéiert Pudder Virbereedung
D'Mass Rohmaterialien, déi an d'Fabréck erakommen, mussen zerquetscht, pulveriséiert an a qualifizéiert Puder gescannt ginn. Main Ausrüstung: Crusher, mechanesch vibrating Écran.
4.2 Batch Virbereedung
D'Batching Produktiounslinn besteet aus dräi Deeler: pneumatesch Vermëttlungs- a Fütterungssystem, elektronesch Gewiichtsystem a pneumatesch Vermëschungssystem. Haaptausrüstung: Pneumatesch Fütterungssystem a Batchmaterial Gewiicht a Vermëschungssystem.
4.3 Glas Schmelzen
De sougenannte Schmelzprozess vu Glas ass de Prozess fir gëeegent Zutaten auswielen fir Glasflëssegkeet ze maachen andeems se op héijer Temperatur erhëtzt ginn, awer d'Glasflëssegkeet hei erwähnt muss eenheetlech a stabil sinn. An der Produktioun ass d'Schmelz vu Glas ganz wichteg, an et huet eng ganz enk Relatioun mat der Ausgab, Qualitéit, Käschte, Ausbezuelung, Brennstoffverbrauch, an Uewen Liewen vum fäerdege Produkt. Haaptausrüstung: Ofen an Ofenausrüstung, elektresch Heizungssystem, Verbrennungssystem, Ofenkühlfan, Drocksensor, asw.
4.4 Fiberbildung
Fiberformen ass e Prozess an deem d'Glasflëssegkeet zu Glasfaserstrenge gemaach gëtt. D'Glasflëssegkeet geet an d'poröse Leckplack an a fléisst eraus. Haaptausrüstung: Glasfaserbildungsraum, Glasfaser Zeechnen Maschinn, Trocknenofen, Buschung, automatesche Vermëttlungsapparat vu Rohgarnröhre, Winder, Verpackungssystem, asw.
4.5 Virbereedung vun Gréisst Agent
D'Sizing Agent gëtt mat Epoxy Emulsioun, Polyurethan Emulsioun, Schmierstoff, antistateschen Agent a verschidde Kupplungsmëttelen als Rohmaterial virbereet a Waasser dobäigesat. De Virbereedungsprozess muss duerch jacketed Damp erhëtzt ginn, an deioniséiertem Waasser gëtt allgemeng als Virbereedungswasser ugeholl. De preparéierten Dimensiounsmëttel geet an den Zirkulatiounsbehälter duerch de Layer-by-Layer Prozess. D'Haaptfunktioun vum Zirkulatiounsbehälter ass zirkuléieren, wat d'Gréisst Agent recycléiere kann a weiderbenotzen, Material spueren an d'Ëmwelt schützen. Haaptausrüstung: Befeuchtungsmëttel Dispensing System.
5. GlasfaserSécherheet Schutz
Loftdicht Stëbsquell: haaptsächlech d'Loftdichtheet vun de Produktiounsmaschinnen, inklusiv allgemeng Loftdichtheet an deelweis Loftdichtheet.
Staubentfernung a Belëftung: Als éischt muss en oppene Raum ausgewielt ginn, an dann muss en Auspuffluft- a Staubentfernungsapparat op dëser Plaz installéiert ginn fir de Stëbs ze entlaaschten.
Naass Operatioun: Déi sougenannte naass Operatioun ass fir de Stëbs an engem fiichten Ëmfeld ze zwéngen, mir kënnen d'Material am Viraus naass maachen oder Waasser am Aarbechtsberäich sprëtzen. Dës Methoden sinn all gutt fir Stëbs ze reduzéieren.
Perséinleche Schutz: D'Stëbsentfernung vum externen Ëmfeld ass ganz wichteg, awer Ären eegene Schutz kann net ignoréiert ginn. Wann Dir schafft, droen Schutzkleedung a Staubmasken wéi néideg. Soubal de Stëbs a Kontakt mat der Haut kënnt, wäscht direkt mat Waasser. Wann de Stëbs an d'Ae kënnt, sollt d'Noutbehandlung duerchgefouert ginn, an dann direkt an d'Spidol goen fir medizinesch Behandlung. , a passt op datt Dir de Stëbs net inhaléiert.
Kontaktéiert eis :
Telefonsnummer: +8615823184699
Telefonsnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post Zäit: Jun-29-2022
